SPC სისტემის ღრმა გაგება ვაფლის წარმოებაში

1. SPC სისტემის მიმოხილვა

SPC არის მეთოდი, რომელიც იყენებს სტატისტიკურ ტექნიკას წარმოების პროცესების მონიტორინგისა და კონტროლისთვის. მისი ძირითადი ფუნქციაა წარმოების პროცესში ანომალიების გამოვლენა რეალურ დროში მონაცემების შეგროვებითა და ანალიზით, რაც ეხმარება ინჟინრებს დროული კორექტირებისა და გადაწყვეტილების მიღებაში. SPC-ის მიზანია შეამციროს ცვალებადობა წარმოების პროცესში, უზრუნველყოს პროდუქტის ხარისხი სტაბილური და აკმაყოფილებს სპეციფიკაციებს.

SPC გამოიყენება გრავირების პროცესში:

აღჭურვილობის კრიტიკული პარამეტრების მონიტორინგი (მაგ., ჭურვის სიხშირე, RF სიმძლავრე, კამერის წნევა, ტემპერატურა და ა.შ.)

პროდუქტის ხარისხის ძირითადი ინდიკატორების ანალიზი (მაგ., ხაზის სიგანე, გაფორმების სიღრმე, კიდეების უხეშობა და ა.შ.)

ამ პარამეტრების მონიტორინგით, ინჟინრებს შეუძლიათ აღმოაჩინონ ტენდენციები, რომლებიც მიუთითებს აღჭურვილობის მუშაობის დეგრადაციაზე ან გადახრებზე წარმოების პროცესში, რაც ამცირებს ჯართის მაჩვენებელს.

2. SPC სისტემის ძირითადი კომპონენტები

SPC სისტემა შედგება რამდენიმე ძირითადი მოდულისგან:

მონაცემთა შეგროვების მოდული: აგროვებს რეალურ დროში მონაცემებს აღჭურვილობისა და პროცესის ნაკადებიდან (მაგ. FDC, EES სისტემების მეშვეობით) და აღრიცხავს მნიშვნელოვან პარამეტრებს და წარმოების შედეგებს.

საკონტროლო სქემის მოდული: იყენებს სტატისტიკურ საკონტროლო დიაგრამებს (მაგ. X-Bar დიაგრამა, R დიაგრამა, Cp/Cpk დიაგრამა) პროცესის სტაბილურობის ვიზუალიზაციისთვის და ეხმარება იმის დადგენაში, არის თუ არა პროცესი კონტროლირებადი.

სიგნალიზაციის სისტემა: ააქტიურებს სიგნალიზაციას, როდესაც კრიტიკული პარამეტრები აღემატება კონტროლის ლიმიტებს ან აჩვენებს ტენდენციის ცვლილებებს, რაც ინჟინრებს უბიძგებს, მიიღონ ზომები.

ანალიზისა და მოხსენების მოდული: აანალიზებს ანომალიების ძირეულ მიზეზს SPC სქემების საფუძველზე და რეგულარულად აწარმოებს მუშაობის ანგარიშებს პროცესისა და აღჭურვილობისთვის.

3. საკონტროლო დიაგრამების დეტალური ახსნა SPC-ში

საკონტროლო სქემები არის ერთ-ერთი ყველაზე ხშირად გამოყენებული ინსტრუმენტი SPC-ში, რომელიც ეხმარება განასხვავოს "ნორმალური ცვალებადობა" (გამოწვეული ბუნებრივი პროცესის ვარიაციებით) და "არანორმალური ვარიაცია" (გამოწვეული აღჭურვილობის გაუმართაობით ან პროცესის გადახრით). საერთო საკონტროლო სქემები მოიცავს:

X-Bar და R დიაგრამები: გამოიყენება წარმოების პარტიებში საშუალო და დიაპაზონის მონიტორინგისთვის, რათა დააკვირდეს, არის თუ არა პროცესი სტაბილური.

Cp და Cpk ინდექსები: გამოიყენება პროცესის შესაძლებლობების გასაზომად, ანუ, შეუძლია თუ არა პროცესის გამომავალი თანმიმდევრულად დააკმაყოფილოს სპეციფიკაციის მოთხოვნები. Cp ზომავს პოტენციურ შესაძლებლობებს, ხოლო Cpk განიხილავს პროცესის ცენტრის გადახრას სპეციფიკაციის ლიმიტებიდან.

მაგალითად, ოქროვის პროცესში, თქვენ შეგიძლიათ აკონტროლოთ ისეთი პარამეტრები, როგორიცაა აკრეფის სიჩქარე და ზედაპირის უხეშობა. თუ აღჭურვილობის გარკვეული ნაწილის დამუშავების სიჩქარე აღემატება საკონტროლო ლიმიტს, შეგიძლიათ გამოიყენოთ საკონტროლო სქემები, რათა დადგინდეს, არის თუ არა ეს ბუნებრივი ვარიაცია ან აღჭურვილობის გაუმართაობის მაჩვენებელი.

4. SPC-ის გამოყენება ოქროვის მოწყობილობაში

ჭრის პროცესში, აღჭურვილობის პარამეტრების კონტროლი გადამწყვეტია და SPC ხელს უწყობს პროცესის სტაბილურობის გაუმჯობესებას შემდეგი გზებით:

აღჭურვილობის მდგომარეობის მონიტორინგი: სისტემები, როგორიცაა FDC, აგროვებს რეალურ დროში მონაცემებს ჭედური აღჭურვილობის ძირითადი პარამეტრების შესახებ (მაგ., RF სიმძლავრე, გაზის ნაკადი) და აერთიანებს ამ მონაცემებს SPC კონტროლის დიაგრამებთან, რათა აღმოაჩინოს პოტენციური აღჭურვილობა. მაგალითად, თუ ხედავთ, რომ RF სიმძლავრე საკონტროლო დიაგრამაზე თანდათან გადახრის დადგენილ მნიშვნელობას, შეგიძლიათ მიიღოთ ადრეული ზომები კორექტირებისთვის ან შენარჩუნებისთვის, რათა თავიდან აიცილოთ ზემოქმედება პროდუქტის ხარისხზე.

პროდუქტის ხარისხის მონიტორინგი: თქვენ ასევე შეგიძლიათ SPC სისტემაში შეიტანოთ პროდუქტის ხარისხის ძირითადი პარამეტრები (მაგ., etch სიღრმე, ხაზის სიგანე) მათი სტაბილურობის მონიტორინგისთვის. თუ ზოგიერთი კრიტიკული პროდუქტის ინდიკატორი თანდათან გადახრის სამიზნე მნიშვნელობებს, SPC სისტემა გამოსცემს სიგნალიზაციას, რაც მიუთითებს, რომ პროცესის კორექტირებაა საჭირო.

პრევენციული მოვლა (PM): SPC დაგეხმარებათ აღჭურვილობის პრევენციული ტექნიკური ციკლის ოპტიმიზაციაში. აღჭურვილობის მუშაობისა და პროცესის შედეგების შესახებ გრძელვადიანი მონაცემების ანალიზით, შეგიძლიათ განსაზღვროთ აღჭურვილობის შენარჩუნების ოპტიმალური დრო. მაგალითად, RF სიმძლავრის და ESC-ის სიცოცხლის ხანგრძლივობის მონიტორინგით, შეგიძლიათ განსაზღვროთ როდის არის საჭირო გაწმენდა ან კომპონენტის შეცვლა, შეამციროთ აღჭურვილობის უკმარისობის მაჩვენებელი და წარმოების შეფერხება.

5. ყოველდღიური გამოყენების რჩევები SPC სისტემისთვის

ყოველდღიურ ოპერაციებში SPC სისტემის გამოყენებისას შეიძლება შემდეგი ნაბიჯების შესრულება:

ძირითადი კონტროლის პარამეტრების განსაზღვრა (KPI): წარმოების პროცესში ყველაზე მნიშვნელოვანი პარამეტრების იდენტიფიცირება და SPC მონიტორინგში ჩართვა. ეს პარამეტრები მჭიდროდ უნდა იყოს დაკავშირებული პროდუქტის ხარისხთან და აღჭურვილობის მუშაობასთან.

დააყენეთ კონტროლის ლიმიტები და სიგნალიზაციის ლიმიტები: ისტორიული მონაცემებისა და პროცესის მოთხოვნილებებზე დაყრდნობით, დააწესეთ კონტროლის გონივრული ლიმიტები და განგაშის ლიმიტები თითოეული პარამეტრისთვის. კონტროლის ლიმიტები, როგორც წესი, დადგენილია ±3σ (სტანდარტული გადახრები), ხოლო განგაშის ლიმიტები ეფუძნება პროცესისა და აღჭურვილობის სპეციფიკურ პირობებს.

უწყვეტი მონიტორინგი და ანალიზი: რეგულარულად გადახედეთ SPC კონტროლის სქემებს მონაცემთა ტენდენციებისა და ვარიაციების გასაანალიზებლად. თუ ზოგიერთი პარამეტრი აღემატება საკონტროლო ლიმიტებს, საჭიროა დაუყონებლივ ქმედება, როგორიცაა აღჭურვილობის პარამეტრების კორექტირება ან აღჭურვილობის მოვლა.

ანომალიების მართვა და ძირეული მიზეზის ანალიზი: როდესაც რაიმე დარღვევა ხდება, SPC სისტემა აღრიცხავს დეტალურ ინფორმაციას ინციდენტის შესახებ. თქვენ უნდა მოაგვაროთ პრობლემები და გაანალიზოთ პათოლოგიის ძირითადი მიზეზი ამ ინფორმაციის საფუძველზე. ხშირად შესაძლებელია FDC სისტემების, EES სისტემების და ა.შ. მონაცემების გაერთიანება, რათა გაანალიზდეს, არის თუ არა პრობლემა მოწყობილობის გაუმართაობის, პროცესის გადახრის ან გარე გარემო ფაქტორების გამო.

უწყვეტი გაუმჯობესება: SPC სისტემის მიერ დაფიქსირებული ისტორიული მონაცემების გამოყენებით, პროცესის სუსტი წერტილების იდენტიფიცირება და გაუმჯობესების გეგმების შეთავაზება. მაგალითად, ჭრის პროცესში, გაანალიზეთ ESC სიცოცხლის ხანგრძლივობა და დასუფთავების მეთოდების გავლენა აღჭურვილობის შენარჩუნების ციკლებზე და განუწყვეტლივ ოპტიმიზაცია გაუკეთეთ მოწყობილობის მუშაობის პარამეტრებს.

6. პრაქტიკული გამოყენების საქმე

როგორც პრაქტიკული მაგალითი, დავუშვათ, რომ თქვენ ხართ პასუხისმგებელი E-MAX-ის ოქროვის მოწყობილობაზე და კამერის კათოდი განიცდის ნაადრევ ცვეთას, რაც იწვევს D0 (BARC დეფექტის) მნიშვნელობების ზრდას. SPC სისტემის მეშვეობით RF სიმძლავრისა და ამოღების სიჩქარის მონიტორინგით, შეამჩნევთ ტენდენციას, როდესაც ეს პარამეტრები თანდათან გადახრის დადგენილ მნიშვნელობებს. SPC განგაშის ამოქმედების შემდეგ, თქვენ აერთიანებთ მონაცემებს FDC სისტემიდან და ადგენთ, რომ პრობლემა გამოწვეულია კამერის შიგნით ტემპერატურის არასტაბილური კონტროლით. შემდეგ თქვენ ახორციელებთ დასუფთავების ახალ მეთოდებს და შენარჩუნების სტრატეგიებს, საბოლოოდ ამცირებთ D0 მნიშვნელობას 4.3-დან 2.4-მდე, რითაც აუმჯობესებთ პროდუქტის ხარისხს.

7.XINKEHUI-ში შეგიძლიათ მიიღოთ.

XINKEHUI-ში შეგიძლიათ მიაღწიოთ სრულყოფილ ვაფლს, იქნება ეს სილიკონის ვაფლი თუ SiC ვაფლი. ჩვენ სპეციალიზირებული ვართ უმაღლესი ხარისხის ვაფლების მიწოდებაში სხვადასხვა ინდუსტრიისთვის, აქცენტი სიზუსტეზე და შესრულებაზე.