სილიციუმის კარბიდის შესავალი
სილიციუმის კარბიდი (SiC) არის ნახშირბადისა და სილიკონისგან შემდგარი რთული ნახევარგამტარული მასალა, რომელიც არის ერთ-ერთი იდეალური მასალა მაღალი ტემპერატურის, მაღალი სიხშირის, მაღალი სიმძლავრის და მაღალი ძაბვის მოწყობილობების დასამზადებლად. ტრადიციულ სილიკონის მასალასთან (Si) შედარებით, სილიციუმის კარბიდის ზოლის უფსკრული 3-ჯერ აღემატება სილიკონს. თბოგამტარობა 4-5-ჯერ აღემატება სილიკონს; დაშლის ძაბვა 8-10-ჯერ აღემატება სილიკონს; ელექტრონული გაჯერების დრიფტის მაჩვენებელი 2-3-ჯერ აღემატება სილიკონს, რომელიც აკმაყოფილებს თანამედროვე ინდუსტრიის საჭიროებებს მაღალი სიმძლავრის, მაღალი ძაბვისა და მაღალი სიხშირისთვის. იგი ძირითადად გამოიყენება მაღალსიჩქარიანი, მაღალი სიხშირის, მაღალი სიმძლავრის და სინათლის გამოსხივების ელექტრონული კომპონენტების წარმოებისთვის. ქვემოთ მოყვანილი აპლიკაციების სფეროები მოიცავს ჭკვიან ქსელს, ახალი ენერგიის სატრანსპორტო საშუალებებს, ფოტოელექტრული ქარის ენერგიას, 5G კომუნიკაციას და ა.შ. კომერციულად გამოიყენება სილიკონის კარბიდის დიოდები და MOSFET.
მაღალი ტემპერატურის წინააღმდეგობა. სილიციუმის კარბიდის ზოლის უფსკრული სიგანე 2-3-ჯერ აღემატება სილიციუმს, ელექტრონები არ არის ადვილი გადასასვლელი მაღალ ტემპერატურაზე და უძლებს უფრო მაღალ სამუშაო ტემპერატურას, ხოლო სილიციუმის კარბიდის თერმული კონდუქტომეტრი 4-5-ჯერ აღემატება სილიციუმს. აადვილებს მოწყობილობის სითბოს გაფრქვევას და ამაღლებს ლიმიტის სამუშაო ტემპერატურას. მაღალი ტემპერატურის წინააღმდეგობამ შეიძლება მნიშვნელოვნად გაზარდოს სიმძლავრის სიმკვრივე და შეამციროს მოთხოვნები გაგრილების სისტემაზე, რაც ტერმინალს უფრო მსუბუქს და პატარას გახდის.
გაუძლოს მაღალ წნევას. სილიციუმის კარბიდის დაშლის ელექტრული ველის სიძლიერე 10-ჯერ აღემატება სილიკონს, რომელიც უძლებს მაღალ ძაბვას და უფრო შესაფერისია მაღალი ძაბვის მოწყობილობებისთვის.
მაღალი სიხშირის წინააღმდეგობა. სილიციუმის კარბიდს აქვს გაჯერებული ელექტრონის დრეიფის სიხშირე ორჯერ აღემატება სილიკონს, რაც იწვევს გამორთვის პროცესში დენის უკმარისობის არარსებობას, რამაც შეიძლება ეფექტურად გააუმჯობესოს მოწყობილობის გადართვის სიხშირე და გააცნობიეროს მოწყობილობის მინიატურიზაცია.
დაბალი ენერგიის დაკარგვა. სილიკონის მასალებთან შედარებით, სილიციუმის კარბიდს აქვს ძალიან დაბალი წინააღმდეგობა და დაბალი დანაკარგი. ამავდროულად, სილიციუმის კარბიდის მაღალი ზოლის სიგანე მნიშვნელოვნად ამცირებს გაჟონვის დენს და ენერგიის დაკარგვას. გარდა ამისა, სილიციუმის კარბიდის მოწყობილობას არ აქვს მიმდინარე უკმარისობის ფენომენი გამორთვის პროცესში და გადართვის დანაკარგი დაბალია.
სილიციუმის კარბიდის ინდუსტრიის ჯაჭვი
იგი ძირითადად მოიცავს სუბსტრატს, ეპიტაქსიას, მოწყობილობის დიზაინს, წარმოებას, დალუქვას და ა.შ. სილიციუმის კარბიდი მასალისაგან ნახევარგამტარულ ელექტრო მოწყობილობამდე განიცდის ერთკრისტალურ ზრდას, ინგოტების დაჭრას, ეპიტაქსიალურ ზრდას, ვაფლის დიზაინს, წარმოებას, შეფუთვას და სხვა პროცესებს. სილიციუმის კარბიდის ფხვნილის სინთეზის შემდეგ ჯერ მზადდება სილიციუმის კარბიდის ღვეზელი, შემდეგ კი სილიციუმის კარბიდის სუბსტრატი მიიღება დაჭრით, დაფქვით და გაპრიალებით, ეპიტაქსიური ფურცელი კი ეპიტაქსიური ზრდის შედეგად. ეპიტაქსიალური ვაფლი მზადდება სილიციუმის კარბიდისგან ლითოგრაფიის, ოქროვის, იონების იმპლანტაციის, ლითონის პასივაციისა და სხვა პროცესების მეშვეობით, ვაფლი იჭრება ნაჭრებად, მოწყობილობა იფუთება და მოწყობილობა გაერთიანებულია სპეციალურ გარსში და აწყობილია მოდულში.
ინდუსტრიის ჯაჭვის 1-ის ზემოთ: სუბსტრატი - კრისტალების ზრდა არის პროცესის ძირითადი რგოლი
სილიციუმის კარბიდის სუბსტრატს შეადგენს სილიციუმის კარბიდის მოწყობილობების ღირებულების დაახლოებით 47%, წარმოების უმაღლესი ტექნიკური ბარიერები, უდიდესი ღირებულება, არის SiC-ის მომავალი ფართომასშტაბიანი ინდუსტრიალიზაციის ბირთვი.
ელექტროქიმიური თვისებების განსხვავებების თვალსაზრისით, სილიციუმის კარბიდის სუბსტრატის მასალები შეიძლება დაიყოს გამტარ სუბსტრატებად (რეზისტენტობის რეგიონი 15~30mΩ·cm) და ნახევრად იზოლირებულ სუბსტრატებად (105Ω·სმ-ზე მაღალი წინაღობა). ეს ორი სახის სუბსტრატი გამოიყენება დისკრეტული მოწყობილობების დასამზადებლად, როგორიცაა დენის მოწყობილობები და რადიოსიხშირული მოწყობილობები, შესაბამისად, ეპიტაქსიური ზრდის შემდეგ. მათ შორის, ნახევრად იზოლირებული სილიციუმის კარბიდის სუბსტრატი ძირითადად გამოიყენება გალიუმის ნიტრიდის RF მოწყობილობების, ფოტოელექტრული მოწყობილობების და ა.შ. განის ეპიტაქსიალური ფენის გაზრდით ნახევრად იზოლირებულ SIC სუბსტრატზე, მზადდება sic ეპიტაქსიალური ფირფიტა, რომელიც შემდგომში შეიძლება მომზადდეს HEMT განი იზო-ნიტრიდის RF მოწყობილობებში. გამტარი სილიციუმის კარბიდის სუბსტრატი ძირითადად გამოიყენება ელექტრო მოწყობილობების წარმოებაში. სილიკონის სიმძლავრის მოწყობილობების წარმოების ტრადიციული პროცესისგან განსხვავებით, სილიციუმის კარბიდის სიმძლავრის მოწყობილობა პირდაპირ არ შეიძლება დამზადდეს სილიციუმის კარბიდის სუბსტრატზე, სილიციუმის კარბიდის ეპიტაქსიალური ფენა უნდა გაიზარდოს გამტარ სუბსტრატზე სილიციუმის კარბიდის ეპიტაქსიალური ფურცლის მისაღებად, ხოლო ეპიტაქსიალური ფენა დამზადებულია Schottky დიოდზე, MOSFET-ზე, IGBT-ზე და სხვა სიმძლავრეზე მოწყობილობები.
სილიციუმის კარბიდის ფხვნილი სინთეზირებული იყო მაღალი სისუფთავის ნახშირბადის ფხვნილისგან და მაღალი სისუფთავის სილიციუმის ფხვნილისგან, ხოლო სხვადასხვა ზომის სილიციუმის კარბიდის შიგთავსი გაიზარდა სპეციალურ ტემპერატურულ ველში, შემდეგ კი წარმოიქმნა სილიციუმის კარბიდის სუბსტრატი მრავალი დამუშავების პროცესით. ძირითადი პროცესი მოიცავს:
ნედლეულის სინთეზი: მაღალი სისუფთავის სილიციუმის ფხვნილი + ტონერი შერეულია ფორმულის მიხედვით და რეაქცია ტარდება რეაქციის პალატაში 2000°C-ზე მაღალი ტემპერატურის პირობებში სილიციუმის კარბიდის ნაწილაკების სინთეზისთვის სპეციფიკური კრისტალური ტიპისა და ნაწილაკების მქონე. ზომა. შემდეგ გამანადგურებელი, სკრინინგის, გაწმენდისა და სხვა პროცესების მეშვეობით, დააკმაყოფილოს მაღალი სისუფთავის სილიციუმის კარბიდის ფხვნილის ნედლეულის მოთხოვნები.
კრისტალური ზრდა არის სილიციუმის კარბიდის სუბსტრატის წარმოების ძირითადი პროცესი, რომელიც განსაზღვრავს სილიციუმის კარბიდის სუბსტრატის ელექტრულ თვისებებს. ამჟამად, კრისტალების ზრდის ძირითადი მეთოდებია ფიზიკური ორთქლის გადაცემა (PVT), მაღალი ტემპერატურის ქიმიური ორთქლის დეპონირება (HT-CVD) და თხევადი ფაზის ეპიტაქსია (LPE). მათ შორის, PVT მეთოდი არის SiC სუბსტრატის კომერციული ზრდის ძირითადი მეთოდი ამჟამად, უმაღლესი ტექნიკური სიმწიფით და ყველაზე ფართოდ გამოიყენება ინჟინერიაში.
SiC სუბსტრატის მომზადება რთულია, რაც იწვევს მის მაღალ ფასს
ტემპერატურის ველის კონტროლი რთულია: Si კრისტალური ღეროს ზრდას სჭირდება მხოლოდ 1500℃, ხოლო SiC კრისტალური ღერო უნდა გაიზარდოს 2000℃-ზე მაღალ ტემპერატურაზე და არის 250-ზე მეტი SiC იზომერი, მაგრამ მთავარი 4H-SiC ერთკრისტალური სტრუქტურა ელექტრო მოწყობილობების წარმოება, თუ არა ზუსტი კონტროლი, მიიღებს სხვა კრისტალურ სტრუქტურებს. გარდა ამისა, ჭურჭელში ტემპერატურული გრადიენტი განსაზღვრავს SiC სუბლიმაციის გადაცემის სიჩქარეს და აირისებრი ატომების განლაგებასა და ზრდის რეჟიმს ბროლის ინტერფეისზე, რაც გავლენას ახდენს კრისტალების ზრდის სიჩქარეზე და კრისტალების ხარისხზე, ამიტომ აუცილებელია ტემპერატურის სისტემატური ველის ფორმირება. კონტროლის ტექნოლოგია. Si-ის მასალებთან შედარებით, SiC წარმოების განსხვავება ასევე არის მაღალი ტემპერატურის პროცესებში, როგორიცაა მაღალი ტემპერატურის იონების იმპლანტაცია, მაღალი ტემპერატურის დაჟანგვა, მაღალი ტემპერატურის გააქტიურება და ამ მაღალი ტემპერატურის პროცესებისთვის საჭირო მყარი ნიღბის პროცესი.
ნელი კრისტალების ზრდა: Si კრისტალური ღეროს ზრდის ტემპმა შეიძლება მიაღწიოს 30 ~ 150 მმ/სთ-ს, ხოლო 1-3 მ სილიკონის კრისტალური ღეროს წარმოებას მხოლოდ 1 დღე სჭირდება; SiC კრისტალური ღერო PVT მეთოდით, მაგალითად, ზრდის ტემპი არის დაახლოებით 0.2-0.4 მმ/სთ, 7 დღე იზრდება 3-6 სმ-ზე ნაკლები, ზრდის ტემპი სილიკონის მასალის 1%-ზე ნაკლებია, წარმოების სიმძლავრე უკიდურესად შეზღუდული.
პროდუქტის მაღალი პარამეტრები და დაბალი მოსავლიანობა: SiC სუბსტრატის ძირითადი პარამეტრები მოიცავს მიკროტუბულების სიმკვრივეს, დისლოკაციის სიმკვრივეს, წინაღობას, დახრილობას, ზედაპირის უხეშობას და ა.შ. პარამეტრის ინდექსების კონტროლისას.
მასალას აქვს მაღალი სიმტკიცე, მაღალი მტვრევადობა, ხანგრძლივი ჭრის დრო და მაღალი ცვეთა: SiC Mohs სიხისტე 9.25 არის მხოლოდ ალმასის შემდეგ, რაც იწვევს ჭრის, დაფქვისა და გაპრიალების სირთულის მნიშვნელოვან ზრდას, და დასჭირდება დაახლოებით 120 საათი. დავჭრათ 35-40 ცალი 3 სმ სისქის ჯოხი. გარდა ამისა, SiC-ის მაღალი მტვრევადობის გამო, ვაფლის დამუშავების აცვიათ მეტი იქნება, ხოლო გამომავალი თანაფარდობა მხოლოდ დაახლოებით 60%-ია.
განვითარების ტენდენცია: ზომის ზრდა + ფასის შემცირება
გლობალური SiC ბაზრის 6 დიუმიანი საწარმოო ხაზი მწიფდება და წამყვანი კომპანიები შევიდნენ 8 დიუმიან ბაზარზე. შიდა განვითარების პროექტები ძირითადად 6 ინჩია. ამჟამად, მიუხედავად იმისა, რომ საშინაო კომპანიების უმეტესობა ჯერ კიდევ 4 დიუმიან საწარმოო ხაზებზეა დაფუძნებული, მაგრამ ინდუსტრია თანდათან ფართოვდება 6 ინჩამდე, 6 დიუმიანი დამხმარე აღჭურვილობის ტექნოლოგიის სიმწიფით, შიდა SiC სუბსტრატის ტექნოლოგია ასევე თანდათან აუმჯობესებს ეკონომიკას. აისახება დიდი ზომის საწარმოო ხაზების მასშტაბები და ამჟამინდელი შიდა 6 დიუმიანი მასობრივი წარმოების დრო 7 წლამდე შემცირდა. ვაფლის უფრო დიდმა ზომამ შეიძლება მოიტანოს ერთი ჩიპების რაოდენობის ზრდა, გააუმჯობესოს მოსავლიანობის მაჩვენებელი და შეამციროს კიდეების ჩიპების პროპორცია, ხოლო კვლევისა და განვითარების ღირებულება და მოსავლიანობის დაკარგვა შენარჩუნდება დაახლოებით 7%-ზე, რითაც გააუმჯობესებს ვაფლს. უტილიზაცია.
მოწყობილობის დიზაინში ჯერ კიდევ ბევრი სირთულეა
SiC დიოდის კომერციალიზაცია თანდათან უმჯობესდება, ამჟამად არაერთმა ადგილობრივმა მწარმოებელმა შეიმუშავა SiC SBD პროდუქტები, საშუალო და მაღალი ძაბვის SiC SBD პროდუქტებს აქვთ კარგი სტაბილურობა, OBC მანქანაში, SiC SBD+SI IGBT გამოყენება სტაბილურობის მისაღწევად. დენის სიმკვრივე. ამჟამად, ჩინეთში SiC SBD პროდუქტების პატენტის დიზაინში ბარიერები არ არსებობს და უცხო ქვეყნებთან უფსკრული მცირეა.
SiC MOS-ს ჯერ კიდევ ბევრი სირთულე აქვს, SiC MOS-სა და საზღვარგარეთის მწარმოებლებს შორის ჯერ კიდევ არის უფსკრული და შესაბამისი საწარმოო პლატფორმა ჯერ კიდევ მშენებლობის პროცესშია. დღეისათვის, ST, Infineon, Rohm და სხვა 600-1700V SiC MOS-მა მიაღწიეს მასობრივ წარმოებას და ხელი მოაწერეს და გაიგზავნება ბევრ საწარმოო ინდუსტრიასთან, მაშინ როდესაც შიდა SiC MOS დიზაინი ძირითადად დასრულებულია, დიზაინის მრავალი მწარმოებელი მუშაობს ფაბრიკებთან. ვაფლის ნაკადის სტადიას და მოგვიანებით მომხმარებლის გადამოწმებას ჯერ კიდევ გარკვეული დრო სჭირდება, ამიტომ ჯერ კიდევ დიდი დრო რჩება ფართომასშტაბიანი კომერციალიზაციისგან.
ამჟამად, პლანშეტური სტრუქტურა მთავარი არჩევანია, ხოლო თხრილის ტიპი მომავალში ფართოდ გამოიყენება მაღალი წნევის ველში. გეგმური სტრუქტურა SiC MOS-ის მწარმოებლები ბევრია, გეგმური სტრუქტურა არ არის ადვილი წარმოქმნას ლოკალური ავარიის პრობლემები ღართან შედარებით, რაც გავლენას ახდენს სამუშაოს სტაბილურობაზე, ბაზარზე 1200V-ზე დაბალი აქვს გამოყენების მნიშვნელობის ფართო დიაპაზონი, ხოლო პლანშეტური სტრუქტურა შედარებით წარმოების თვალსაზრისით მარტივია, რათა დააკმაყოფილოს წარმოების უნარი და ხარჯების კონტროლი ორი ასპექტით. ღარულ მოწყობილობას აქვს უკიდურესად დაბალი პარაზიტული ინდუქციურობის, გადართვის სწრაფი სიჩქარის, დაბალი დანაკარგის და შედარებით მაღალი შესრულების უპირატესობები.
2--SiC ვაფლის ამბები
სილიციუმის კარბიდის ბაზრის წარმოება და გაყიდვების ზრდა, ყურადღება მიაქციეთ მიწოდებასა და მოთხოვნას შორის სტრუქტურულ დისბალანსს
მაღალი სიხშირის და მაღალი სიმძლავრის ელექტრონიკაზე ბაზრის მოთხოვნის სწრაფი ზრდის გამო, სილიკონზე დაფუძნებული ნახევარგამტარული მოწყობილობების ფიზიკური საზღვრის შეფერხება თანდათან გახდა ცნობილი და მესამე თაობის ნახევარგამტარული მასალები, რომლებიც წარმოდგენილია სილიციუმის კარბიდით (SiC) თანდათანობით. გახდეს ინდუსტრიული. მასალის შესრულების თვალსაზრისით, სილიციუმის კარბიდს აქვს 3-ჯერ მეტი ზოლის სიგანე სილიკონის მასალისგან, 10-ჯერ მეტი კრიტიკული დაშლის ელექტრული ველის სიძლიერე, 3-ჯერ მეტი თბოგამტარობა, ამიტომ სილიციუმის კარბიდის სიმძლავრე მოწყობილობები შესაფერისია მაღალი სიხშირის, მაღალი წნევისთვის. მაღალი ტემპერატურა და სხვა პროგრამები ხელს უწყობს ელექტროენერგიის ელექტრონული სისტემების ეფექტურობისა და სიმძლავრის სიმკვრივის გაუმჯობესებას.
ამჟამად, SiC დიოდები და SiC MOSFET-ები თანდათანობით გადავიდნენ ბაზარზე და არის უფრო მომწიფებული პროდუქტები, რომელთა შორის SiC დიოდები ფართოდ გამოიყენება სილიკონზე დაფუძნებული დიოდების ნაცვლად ზოგიერთ დარგში, რადგან მათ არ აქვთ საპირისპირო აღდგენის უპირატესობა; SiC MOSFET ასევე თანდათან გამოიყენება საავტომობილო, ენერგიის შესანახად, დამუხტვის წყობის, ფოტოელექტრული და სხვა სფეროებში; საავტომობილო აპლიკაციების სფეროში, მოდულარიზაციის ტენდენცია სულ უფრო და უფრო თვალსაჩინო ხდება, SiC-ის უმაღლესი შესრულება უნდა დაეყრდნოს შეფუთვის მოწინავე პროცესებს, რათა მიაღწიოს ტექნიკურად შედარებით მომწიფებული ჭურვის დალუქვას, როგორც მთავარი, მომავალი ან პლასტიკური დალუქვის განვითარება. , მისი მორგებული განვითარების მახასიათებლები უფრო შესაფერისია SiC მოდულებისთვის.
სილიციუმის კარბიდის ფასის კლების სიჩქარე ან წარმოსახვის მიღმა
სილიციუმის კარბიდის მოწყობილობების გამოყენება ძირითადად შემოიფარგლება მაღალი ღირებულებით, SiC MOSFET-ის ფასი იმავე დონეზე 4-ჯერ აღემატება Si-ზე დაფუძნებულ IGBT-ს, ეს იმის გამო ხდება, რომ სილიციუმის კარბიდის პროცესი რთულია, რომლის დროსაც იზრდება ერთკრისტალი და ეპიტაქსია არა მხოლოდ უხეშია გარემოზე, არამედ ზრდის ტემპიც ნელია და სუბსტრატში ერთკრისტალის დამუშავებამ უნდა გაიაროს ჭრისა და გაპრიალების პროცესი. საკუთარი მატერიალური მახასიათებლებისა და გაუაზრებელი დამუშავების ტექნოლოგიიდან გამომდინარე, შიდა სუბსტრატის მოსავლიანობა 50%-ზე ნაკლებია და სხვადასხვა ფაქტორები იწვევს სუბსტრატისა და ეპიტაქსიის მაღალ ფასებს.
თუმცა, სილიციუმის კარბიდის მოწყობილობებისა და სილიკონზე დაფუძნებული მოწყობილობების ღირებულება დიამეტრალურად საპირისპიროა, წინა არხის სუბსტრატისა და ეპიტაქსიალური ხარჯები შეადგენს მთლიანი მოწყობილობის 47% და 23%-ს, შესაბამისად, დაახლოებით 70%, მოწყობილობის დიზაინი, წარმოება. და უკანა არხის დალუქვის ბმულები შეადგენს მხოლოდ 30%-ს, სილიკონზე დაფუძნებული მოწყობილობების წარმოების ღირებულება ძირითადად კონცენტრირებულია ვაფლში. უკანა არხის წარმოება დაახლოებით 50%-ია, ხოლო სუბსტრატის ღირებულება მხოლოდ 7%-ს შეადგენს. სილიციუმის კარბიდის ინდუსტრიის ჯაჭვის თავდაყირა მნიშვნელობის ფენომენი ნიშნავს, რომ ზედა დინების სუბსტრატის ეპიტაქსიის მწარმოებლებს აქვთ სიტყვის ძირითადი უფლება, რაც საშინაო და უცხოური საწარმოების განლაგების გასაღებია.
ბაზრის დინამიური თვალსაზრისით, სილიციუმის კარბიდის ღირებულების შემცირება, სილიციუმის კარბიდის გრძელი ბროლისა და ჭრის პროცესის გაუმჯობესების გარდა, არის ვაფლის ზომის გაფართოება, რაც ასევე წარსულში ნახევარგამტარების განვითარების სექსუალურ გზას წარმოადგენს. Wolfspeed-ის მონაცემები აჩვენებს, რომ სილიციუმის კარბიდის სუბსტრატის განახლება 6 ინჩიდან 8 ინჩამდე, კვალიფიციური ჩიპების წარმოება შეიძლება გაიზარდოს 80%-90% და ხელს უწყობს მოსავლიანობის გაუმჯობესებას. შეუძლია შეამციროს კომბინირებული ერთეულის ღირებულება 50%-ით.
2023 წელი ცნობილია, როგორც "8 დიუმიანი SiC პირველი წელი", ამ წელს, სილიციუმის კარბიდის ადგილობრივი და უცხოელი მწარმოებლები აჩქარებენ 8 დიუმიანი სილიკონის კარბიდის განლაგებას, როგორიცაა Wolfspeed-ის გიჟური ინვესტიცია 14,55 მილიარდი აშშ დოლარი სილიციუმის კარბიდის წარმოების გაფართოებისთვის. რომლის მნიშვნელოვანი ნაწილია 8 დიუმიანი SiC სუბსტრატის საწარმოო ქარხნის მშენებლობა, უზრუნველსაყოფად 200 მმ SiC შიშველი ლითონის მომავალი მიწოდება რიგი კომპანიებისთვის; შიდა Tianyue Advanced-მა და Tianke Heda-მ ასევე გააფორმეს გრძელვადიანი ხელშეკრულებები Infineon-თან სამომავლოდ 8 დიუმიანი სილიციუმის კარბიდის სუბსტრატების მიწოდებაზე.
ამ წლიდან სილიციუმის კარბიდი დააჩქარებს 6 დიუმიდან 8 ინჩამდე, Wolfspeed ელოდება, რომ 2024 წლისთვის 8 დიუმიანი სუბსტრატის ერთეული ჩიპის ღირებულება 2022 წელს 6 დიუმიანი სუბსტრატის ერთეული ჩიპის ღირებულებასთან შედარებით 60%-ზე მეტით შემცირდება. და ღირებულების კლება კიდევ უფრო გახსნის აპლიკაციების ბაზარს, აღნიშნა Ji Bond Consulting-ის კვლევის მონაცემებმა. 8 დიუმიანი პროდუქტების ამჟამინდელი ბაზრის წილი 2%-ზე ნაკლებია, ხოლო ბაზრის წილი სავარაუდოდ გაიზრდება დაახლოებით 15%-მდე 2026 წლისთვის.
სინამდვილეში, სილიციუმის კარბიდის სუბსტრატის ფასის კლების ტემპი შეიძლება აღემატებოდეს ბევრი ადამიანის ფანტაზიას, 6 დიუმიანი სუბსტრატის ამჟამინდელი შეთავაზება ბაზარზე არის 4000-5000 იუანი/ცალი, წლის დასაწყისთან შედარებით ძალიან დაეცა. მომავალ წელს მოსალოდნელია 4000 იუანზე დაბლა, აღსანიშნავია, რომ ზოგიერთმა მწარმოებელმა პირველი ბაზრის მოსაპოვებლად შეამცირა გაყიდვების ფასი თვითღირებულების ხაზამდე. ქვემოთ, გაიხსნა ფასის ომის მოდელი, ძირითადად კონცენტრირებული სილიციუმის კარბიდის სუბსტრატის მიწოდება შედარებით საკმარისი იყო დაბალი ძაბვის სფეროში, ადგილობრივი და უცხოელი მწარმოებლები აგრესიულად აფართოებენ წარმოების სიმძლავრეს, ან ნებას რთავენ სილიციუმის კარბიდის სუბსტრატის ჭარბი მიწოდების ეტაპზე, ვიდრე წარმოიდგენდით. .
გამოქვეყნების დრო: იან-19-2024