მაღალი სისუფთავის შედუღებული კვარცის ზოდი მოწინავე სამრეწველო დანიშნულებისთვის

მოკლე აღწერა:

შედუღებული კვარცის ზოდები წარმოადგენს ულტრამაღალი სისუფთავის სილიციუმის დიოქსიდის (SiO₂) მყარ ბლოკებს, რომლებიც დამზადებულია მაღალი ტემპერატურის შედუღების პროცესების ზუსტი გამოყენებით. კვარცის ინდუსტრიაში ძირითადი ნედლეულის სახით, შედუღებული კვარცის ზოდები უზრუნველყოფს სტრუქტურულ და სამუშაო საფუძველს კვარცის წარმოების ფართო სპექტრის პროდუქტებისთვის, მათ შორის მილებისთვის, ღეროებისთვის, ფირფიტებისთვის, ვაფლებისთვის, კაპილარებისთვის, ოპტიკური ელემენტებისთვის და ნახევარგამტარული კვარცის კომპონენტებისთვის.


მახასიათებლები

დეტალური დიაგრამა

შედუღებული კვარცის ზოდი (შედუღებული სილიციუმის ზოდი)8
შედუღებული კვარცის ზოდი (შედუღებული სილიციუმის ზოდი) 4

კვარცის ზოდების პროდუქტის აღწერა

შედუღებული კვარცის ზოდები წარმოადგენს ულტრამაღალი სისუფთავის სილიციუმის დიოქსიდის (SiO₂) მყარ ბლოკებს, რომლებიც დამზადებულია მაღალი ტემპერატურის შედუღების პროცესების ზუსტი გამოყენებით. კვარცის ინდუსტრიაში ძირითადი ნედლეულის სახით, შედუღებული კვარცის ზოდები უზრუნველყოფს სტრუქტურულ და სამუშაო საფუძველს კვარცის წარმოების ფართო სპექტრის პროდუქტებისთვის, მათ შორის მილებისთვის, ღეროებისთვის, ფირფიტებისთვის, ვაფლებისთვის, კაპილარებისთვის, ოპტიკური ელემენტებისთვის და ნახევარგამტარული კვარცის კომპონენტებისთვის.

მათი წყალობითგანსაკუთრებული სისუფთავე, სტრუქტურული ერთგვაროვნება, თერმული სტაბილურობა და ოპტიკური გამჭვირვალობა, შედუღებული კვარცის ზოდები ფართოდ გამოიყენება ნახევარგამტარების წარმოებაში, ოპტიკურ ინჟინერიაში, ფოტოელექტრულ წარმოებაში და სხვა მაღალი დონის სამრეწველო დარგებში, სადაც მასალის საიმედოობა კრიტიკულად მნიშვნელოვანია.

კვარცის ზოდების მატერიალური მახასიათებლები

გამდნარი კვარცის ზოდები მზადდება ფრთხილად შერჩეული მაღალი სისუფთავის კვარცის ქვიშისგან ან სინთეზური SiO₂ ნედლეულისგან. დნობისა და გამყარების პროცესი მკაცრად კონტროლდება მკვრივი, ერთგვაროვანი სტრუქტურის მისაღწევად მინიმალური ბუშტებითა და ზოლებით.

მასალის ძირითადი მახასიათებლები მოიცავს:

  • ლითონის მინარევების უკიდურესად დაბალი დონე

  • ერთიანი შიდა სტრუქტურა, შესაფერისი ზუსტი დამუშავებისთვის

  • შესანიშნავი წინააღმდეგობა თერმული შოკის მიმართ

  • სტაბილური მუშაობა მკაცრი ქიმიური გარემოს პირობებში

ეს თვისებები შედუღებულ კვარცის ზოდებს იდეალურ საწყის მასალად აქცევს ზუსტი კვარცის კომპონენტებისთვის.

კვარცის ზოდების უპირატესობები

  • ულტრა მაღალი SiO₂ შემცველობა
    SiO₂-ის ტიპიური სისუფთავე 99.99%-ს ან მეტს აღწევს, რაც აკმაყოფილებს ოპტიკური და ნახევარგამტარული კლასის აპლიკაციების მოთხოვნებს.

  • გამორჩეული თერმული თვისებები
    მაღალი დარბილების წერტილი და ულტრადაბალი თერმული გაფართოების უნარი უზრუნველყოფს საიმედო გამოყენებას მაღალ ტემპერატურაზე და სწრაფი თერმული ციკლის გარემოში.

  • ქიმიური ინერტულობა
    მდგრადია მჟავების, ტუტეების და კოროზიული აირების უმეტესობის მიმართ, რაც უზრუნველყოფს ხანგრძლივ ექსპლუატაციას ქიმიურ და ლაბორატორიულ სისტემებში.

  • შესანიშნავი ოპტიკური ქცევა
    მაღალი გამტარობა ულტრაიისფერ, ხილულ და ინფრაწითელ ტალღის სიგრძეებში, შესაფერისია ოპტიკური ფანჯრებისა და ლაზერთან დაკავშირებული კომპონენტებისთვის.

  • პროცესის თავსებადობა
    ადვილად დამუშავებადი ჭრის, ბურღვის, CNC დამუშავების, დაფქვისა და გაპრიალების გზით, რათა დააკმაყოფილოს დიზაინის რთული მოთხოვნები.

კვარცის ზოდებისგან მიღებული ტიპიური კვარცის პროდუქტები

შედუღებული კვარცის ზოდების შემდგომი დამუშავება შესაძლებელია სხვადასხვა მაღალი ხარისხის კვარცის პროდუქტად, მათ შორის:

  • კვარცის მილები დიფუზიური ღუმელებისა და ქიმიური რეაქტორებისთვის

  • კვარცის წნელები და ზოლები ოპტიკური და მექანიკური კომპონენტებისთვის

  • კვარცის ფირფიტები და ფურცლები ხედვის ფანჯრებისა და გამჭვირვალე სტრუქტურებისთვის

  • კვარცის ვაფლები MEMS-ისა და სენსორული სუბსტრატებისთვის

  • კვარცის კაპილარული მილები ანალიტიკური და სამედიცინო მოწყობილობებისთვის

  • ოპტიკური კვარცის კომპონენტები, როგორიცაა ლინზები, ფანჯრები და პრიზმები

  • ნახევარგამტარული კვარცის ნაწილები, მათ შორის ნავები, რგოლები და საყრდენები

  • ნახატების ან ნიმუშების მიხედვით, ინდივიდუალური ფორმის კვარცის კომპონენტები

 

კვარცი

კვარცის სათვალეების შესახებ ხშირად დასმული კითხვები

კითხვა 1: რა განსხვავებაა შედუღებულ კვარცსა და შედუღებულ სილიციუმს შორის?
A:გამდნარი კვარცი მიიღება მაღალ ტემპერატურაზე დნობის ბუნებრივი კვარცის კრისტალისგან, ხოლო გამდნარი სილიციუმი სინთეზირდება მაღალი სისუფთავის სილიციუმის ნაერთებისგან ქიმიური ორთქლის დეპონირების ან ჰიდროლიზის გზით. გამდნარ სილიციუმს, როგორც წესი, აქვს უფრო მაღალი სისუფთავე, უკეთესი ულტრაიისფერი გამტარობა და უფრო დაბალი მინარევების შემცველობა, ვიდრე გამდნარ კვარცს.

კითხვა 2: გაუძლებს თუ არა კვარცის მინის ფურცლები მაღალ ტემპერატურას?
A:დიახ. კვარცის მინის ფურცლებს აქვთ შესანიშნავი თერმული სტაბილურობა და შეუძლიათ უწყვეტად მუშაობა 1100°C-მდე ტემპერატურაზე, მოკლევადიანი წინააღმდეგობით 1300°C-მდე. მათ ასევე აქვთ უკიდურესად დაბალი თერმული გაფართოება, რაც მათ თერმული შოკის მიმართ მაღალ მდგრადს ხდის.

კითხვა 3: კვარცის მინის ფურცლები მდგრადია ქიმიკატების მიმართ?
A:კვარცი ძალიან მდგრადია მჟავების უმეტესობის მიმართ, მათ შორის მარილმჟავას, აზოტისა და გოგირდმჟავების, ასევე ორგანული გამხსნელების მიმართ. თუმცა, მასზე შეიძლება მოქმედებდეს ფტორწყალბადმჟავა და ძლიერი ტუტე ხსნარები, როგორიცაა ნატრიუმის ჰიდროქსიდი.

კითხვა 4: შემიძლია თუ არა კვარცის მინის ფურცლების დამოუკიდებლად დაჭრა ან გაბურღვა?
A:ჩვენ არ გირჩევთ საკუთარი ხელით დამუშავებას. კვარცი მყიფე და მაგარია, რის გამოც ჭრის ან ბურღვისთვის საჭიროა ალმასის ხელსაწყოები და პროფესიონალური CNC ან ლაზერული მოწყობილობა. არასწორმა დამუშავებამ შეიძლება გამოიწვიოს ბზარები ან ზედაპირული დეფექტები.

ჩვენს შესახებ

XKH სპეციალიზირებულია სპეციალური ოპტიკური მინის და ახალი კრისტალური მასალების მაღალტექნოლოგიურ შემუშავებაში, წარმოებასა და გაყიდვებში. ჩვენი პროდუქცია გამოიყენება ოპტიკურ ელექტრონიკაში, სამომხმარებლო ელექტრონიკასა და სამხედრო სფეროებში. ჩვენ გთავაზობთ საფირონის ოპტიკურ კომპონენტებს, მობილური ტელეფონის ლინზების გადასაფარებლებს, კერამიკას, LT-ს, სილიციუმის კარბიდის SIC-ს, კვარცს და ნახევარგამტარული ბროლის ვაფლებს. კვალიფიციური ექსპერტიზისა და უახლესი აღჭურვილობის წყალობით, ჩვენ წარმატებებს ვაღწევთ არასტანდარტული პროდუქციის დამუშავებაში და ვისწრაფვით ვიყოთ წამყვანი ოპტოელექტრონული მასალების მაღალტექნოლოგიური საწარმო.

567

  • წინა:
  • შემდეგი:

  • დაწერეთ თქვენი შეტყობინება აქ და გამოგვიგზავნეთ