ბოჭკოვანი ლაზერული მარკირება, ულტრა-წვრილი მარკირება საიუველირო ელექტრონიკის ბრენდინგისთვის

1. რომელი ინდუსტრიები იყენებენ ბოჭკოვანი ლაზერული მარკირების ტექნოლოგიას?
ბოჭკოვანი ლაზერული მარკირება ფართოდ გამოიყენება ისეთ სექტორებში, როგორიცაა საავტომობილო წარმოება, აერონავტიკა, ელექტრონიკა, სამედიცინო მოწყობილობების წარმოება, ლითონის დამუშავება და ფუფუნების საგნები. მისი სიჩქარე, სიზუსტე და გამძლეობა მას იდეალურს ხდის სერიული ნომრების, შტრიხკოდების, ლოგოების და მარეგულირებელი ინფორმაციის მარკირებისთვის.

2. შეუძლია თუ არა მას როგორც ლითონების, ასევე არალითონების მონიშვნა?
ძირითადად ლითონის მარკირებისთვის შექმნილი ბოჭკოვანი ლაზერები განსაკუთრებით კარგად მუშაობს უჟანგავ ფოლადთან, ალუმინთან, რკინასთან, სპილენძთან და ძვირფას ლითონებთან. ასევე შესაძლებელია ზოგიერთი არამეტალური მასალის მარკირება, როგორიცაა დამუშავებული პლასტმასი, დაფარული ზედაპირები და გარკვეული კერამიკა, თუმცა CO₂ ან ულტრაიისფერი ლაზერებისთვის უფრო შესაფერისია ისეთი მასალები, როგორიცაა მინა, ქაღალდი და ხე.

3. რამდენად სწრაფია მარკირების პროცესი?
ბოჭკოვანი ლაზერით მარკირება ძალიან სწრაფია — ზოგიერთ სისტემას შეუძლია 7000 მმ/წმ-ზე მეტი სიჩქარის მიღწევა, რაც დამოკიდებულია შინაარსის დიზაინსა და სირთულეზე. მარტივი ტექსტისა და კოდების მარკირება წამის მეასედებშია შესაძლებელი, ხოლო რთული ვექტორული ნიმუშების მონიშვნას შეიძლება მეტი დრო დასჭირდეს.

4. ლაზერული მარკირება გავლენას ახდენს მასალის სიმტკიცეზე?
უმეტეს შემთხვევაში, ლაზერული მარკირება მინიმალურ ან საერთოდ არანაირ გავლენას არ ახდენს მასალის სტრუქტურულ მთლიანობაზე. ზედაპირის მარკირება, გახურება ან მსუბუქი გრავირება მხოლოდ თხელ ფენას ცვლის, რაც პროცესს უსაფრთხოს ხდის ფუნქციური და მექანიკური ნაწილებისთვის.

5. ლაზერული მარკირების პროგრამული უზრუნველყოფის გამოყენება მარტივია?
დიახ, თანამედროვე ბოჭკოვანი ლაზერული სისტემები, როგორც წესი, აღჭურვილია მომხმარებლისთვის მოსახერხებელი პროგრამული ინტერფეისებით, რომლებიც მხარს უჭერენ მრავალენოვან პარამეტრებს, გრაფიკულ გადახედვებს და გადათრევისა და ჩაშვების დიზაინის ინსტრუმენტებს. მომხმარებლებს შეუძლიათ გრაფიკის იმპორტი, პარტიული მარკირების ცვლადების განსაზღვრა და სერიული კოდის გენერირების ავტომატიზაციაც კი.

6. რა განსხვავებაა მარკირებას, გრავირებასა და გრავირებას შორის?

მარკირებაროგორც წესი, ეს ტერმინი ეხება ზედაპირზე ფერის ან კონტრასტის ცვლილებებს მნიშვნელოვანი სიღრმის გარეშე.

გრავირებასიღრმის შესაქმნელად მასალის მოცილებას გულისხმობს.

გრავირებაროგორც წესი, გულისხმობს უფრო ზედაპირულ გრავირებას უფრო დაბალი სიმძლავრის გამოყენებით.
ბოჭკოვანი ლაზერული სისტემებით სამივე ფუნქციის შესრულება შესაძლებელია სიმძლავრის პარამეტრისა და იმპულსის ხანგრძლივობის მიხედვით.

7. რამდენად ზუსტი და დეტალური შეიძლება იყოს ლაზერული ნიშანი?
ბოჭკოვანი ლაზერული სისტემებით შესაძლებელია 20 მიკრონის გარჩევადობის მარკირება, რაც საშუალებას იძლევა მივიღოთ ულტრაზუსტი დეტალები, მათ შორის მიკროტექსტი, მცირე QR კოდები და რთული ლოგოები. ეს განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია იმ ინდუსტრიებში, სადაც წაკითხვადობა და სიზუსტე კრიტიკულად მნიშვნელოვანია.

8. შეუძლიათ თუ არა ბოჭკოვანი ლაზერული სისტემების მიერ მოძრავ ობიექტებზე მარკირება?
დიახ. ზოგიერთ მოწინავე მოდელს აქვს დინამიური მარკირების თავები და სინქრონიზაციის სისტემები, რომლებიც საშუალებას იძლევა მომენტალურად განხორციელდეს მარკირება, რაც მათ შესაფერისს ხდის მაღალსიჩქარიანი აწყობის ხაზებისა და უწყვეტი წარმოების სამუშაო პროცესებისთვის.

9. არსებობს თუ არა რაიმე გარემოსდაცვითი მოსაზრებები?
ბოჭკოვანი ლაზერები ეკოლოგიურად სუფთად ითვლება. ისინი არ გამოყოფენ ტოქსიკურ ორთქლს, არ იყენებენ ქიმიკატებს და მინიმალურ ნარჩენებს წარმოქმნიან. ზოგიერთ შემთხვევაში, განსაკუთრებით დაფარული ან პლასტმასის ზედაპირების მონიშვნისას, შეიძლება საჭირო გახდეს კვამლის გამოდევნის სისტემები.

10. რა სიმძლავრის ნომინალი უნდა ავირჩიო ჩემი აპლიკაციისთვის?
ლითონებსა და პლასტმასებზე მსუბუქი მარკირებისთვის, როგორც წესი, საკმარისია 20 ვატიანი ან 30 ვატიანი მანქანები. უფრო ღრმა გრავირებისთვის ან უფრო სწრაფი გამტარუნარიანობისთვის შეიძლება რეკომენდებული იყოს 50 ვატიანი, 60 ვატიანი ან თუნდაც 100 ვატიანი მოდელები. საუკეთესო არჩევანი დამოკიდებულია მასალის ტიპზე, მარკირების სასურველ სიღრმეზე და სიჩქარის მოთხოვნებზე.