სრულად ავტომატური ვაფლის რგოლების ჭრის მოწყობილობა, სამუშაო ზომა 8 ინჩი/12 ინჩი ვაფლის რგოლების ჭრისთვის

სრულად ავტომატური ვაფლის რგოლების ჭრის მოწყობილობა, სამუშაო ზომა 8 ინჩი/12 ინჩი, გამორჩეული სურათი

მოკლე აღწერა:

XKH-მა დამოუკიდებლად შეიმუშავა სრულად ავტომატური ვაფლის კიდეების მოჭრის სისტემა, რომელიც წარმოადგენს მოწინავე გადაწყვეტას, რომელიც შექმნილია ნახევარგამტარული წარმოების წინა ხაზზე. ეს აღჭურვილობა მოიცავს ინოვაციურ მრავალღერძიან სინქრონულ მართვის ტექნოლოგიას და მაღალი სიხისტის შპინდელის სისტემას (მაქსიმალური ბრუნვის სიჩქარე: 60,000 ბრ/წთ), რაც უზრუნველყოფს კიდეების ზუსტ მოჭრას ±5μm-მდე ჭრის სიზუსტით. სისტემა აჩვენებს შესანიშნავ თავსებადობას სხვადასხვა ნახევარგამტარულ სუბსტრატებთან, მათ შორის, მაგრამ არა მხოლოდ:
1. სილიკონის ვაფლები (Si): გამოდგება 8-12 დიუმიანი ვაფლების კიდეების დასამუშავებლად;
2. რთული ნახევარგამტარები: მესამე თაობის ნახევარგამტარული მასალები, როგორიცაა GaAs და SiC;
3. სპეციალური სუბსტრატები: პიეზოელექტრული მასალის ვაფლები, მათ შორის LT/LN;

მოდულური დიზაინი უზრუნველყოფს მრავალი სახარჯი მასალის, მათ შორის ალმასის პირებისა და ლაზერული საჭრელი თავების სწრაფ ჩანაცვლებას, თავსებადობით, რომელიც აღემატება ინდუსტრიის სტანდარტებს. სპეციალიზებული პროცესების მოთხოვნებისთვის, ჩვენ გთავაზობთ ყოვლისმომცველ გადაწყვეტილებებს, რომლებიც მოიცავს:
· სპეციალური საჭრელი მასალების მიწოდება
· ინდივიდუალური დამუშავების სერვისები
· პროცესის პარამეტრების ოპტიმიზაციის გადაწყვეტილებები

გამოგვიგზავნეთ ელ.წერილი

მახასიათებლები

ტექნიკური პარამეტრები

პარამეტრი	ერთეული	სპეციფიკაცია
მაქსიმალური სამუშაო ნაწილის ზომა	mm	ø12"
შპინდელი	კონფიგურაცია	ერთი შპინდელი
	სიჩქარე	3,000–60,000 ბრ/წთ
	გამომავალი სიმძლავრე	1.8 კვტ (2.4 სურვილისამებრ) 30,000 წუთში⁻¹
	მაქსიმალური დანის დიამეტრი.	Ø58 მმ
X-ღერძი	ჭრის დიაპაზონი	310 მმ
Y-ღერძი	ჭრის დიაპაზონი	310 მმ
	ნაბიჯის ზრდა	0.0001 მმ
	პოზიციონირების სიზუსტე	≤0.003 მმ/310 მმ, ≤0.002 მმ/5 მმ (ერთი შეცდომა)
Z-ღერძი	მოძრაობის გარჩევადობა	0.00005 მმ
Z-ღერძი	განმეორებადობა	0.001 მმ
θ-ღერძი	მაქსიმალური ბრუნვა	380 გრადუსი
შპინდელის ტიპი		ერთი შპინდელი, აღჭურვილია მყარი დანით რგოლის ჭრისთვის
რგოლის ჭრის სიზუსტე	მკმ	±50
ვაფლის პოზიციონირების სიზუსტე	მკმ	±50
ერთი ვაფლის ეფექტურობა	მინ/ვაფლი	8
მრავალ ვაფლის ეფექტურობა		ერთდროულად 4-მდე ვაფლის დამუშავება
აღჭურვილობის წონა	kg	≈3,200
აღჭურვილობის ზომები (სიგანე × სიღრმე × სიმაღლე)	mm	2,730 × 1,550 × 2,070

ოპერაციული პრინციპი

სისტემა განსაკუთრებულ მოჭრის ეფექტურობას აღწევს შემდეგი ძირითადი ტექნოლოგიების მეშვეობით:

1. ინტელექტუალური მოძრაობის კონტროლის სისტემა:
· მაღალი სიზუსტის ხაზოვანი ძრავის ამძრავი (განმეორებითი პოზიციონირების სიზუსტე: ±0.5μm)
· ექვსღერძიანი სინქრონული კონტროლი, რომელიც მხარს უჭერს კომპლექსურ ტრაექტორიის დაგეგმვას
· რეალურ დროში ვიბრაციის ჩახშობის ალგორითმები, რომლებიც უზრუნველყოფენ ჭრის სტაბილურობას

2. გაფართოებული დეტექციის სისტემა:
· ინტეგრირებული 3D ლაზერული სიმაღლის სენსორი (სიზუსტე: 0.1μm)
· მაღალი გარჩევადობის CCD ვიზუალური პოზიციონირება (5 მეგაპიქსელი)
· ონლაინ ხარისხის შემოწმების მოდული

3. სრულად ავტომატიზირებული პროცესი:
· ავტომატური ჩატვირთვა/გადმოტვირთვა (თავსებადია FOUP სტანდარტულ ინტერფეისთან)
· ინტელექტუალური დახარისხების სისტემა
· დახურული ციკლის საწმენდი მოწყობილობა (სისუფთავის კლასი: 10)

ტიპიური აპლიკაციები

ეს აღჭურვილობა მნიშვნელოვან ღირებულებას წარმოადგენს ნახევარგამტარული წარმოების ყველა სფეროში:

გამოყენების სფერო	პროცესის მასალები	ტექნიკური უპირატესობები
ინტეგრირებული სქემის წარმოება	8/12" სილიკონის ვაფლები	აუმჯობესებს ლითოგრაფიის გასწორებას
დენის მოწყობილობები	SiC/GaN ვაფლები	ხელს უშლის კიდეების დეფექტებს
MEMS სენსორები	SOI ვაფლები	უზრუნველყოფს მოწყობილობის საიმედოობას
რადიოსიხშირული მოწყობილობები	GaAs ვაფლები	აუმჯობესებს მაღალი სიხშირის მუშაობას
გაფართოებული შეფუთვა	აღდგენილი ვაფლები	ზრდის შეფუთვის მოსავლიანობას

მახასიათებლები

1. მაღალი დამუშავების ეფექტურობისთვის ოთხსადგურიანი კონფიგურაცია;
2. სტაბილური TAIKO რგოლის მოხსნა და მოხსნა;
3. მაღალი თავსებადობა საკვანძო სახარჯო მასალებთან;
4. მრავალღერძიანი სინქრონული ტრიმერის ტექნოლოგია უზრუნველყოფს კიდის ზუსტ ჭრას;
5. სრულად ავტომატიზირებული პროცესის ნაკადი მნიშვნელოვნად ამცირებს შრომის ხარჯებს;
6. ინდივიდუალური სამუშაო მაგიდის დიზაინი სპეციალური სტრუქტურების სტაბილურ დამუშავებას უზრუნველყოფს;

ფუნქციები

1. რგოლის ვარდნის აღმოჩენის სისტემა;
2. სამუშაო მაგიდის ავტომატური გაწმენდა;
3. ინტელექტუალური ულტრაიისფერი მოცილების სისტემა;
4. ოპერაციების ჟურნალის ჩანაწერი;
5. ქარხნის ავტომატიზაციის მოდულის ინტეგრაცია;

მომსახურების ვალდებულება

XKH გთავაზობთ ყოვლისმომცველ, სრული სასიცოცხლო ციკლის მხარდაჭერის სერვისებს, რომლებიც შექმნილია აღჭურვილობის მუშაობისა და ოპერაციული ეფექტურობის მაქსიმიზაციისთვის თქვენი წარმოების მთელი პროცესის განმავლობაში.
1. პერსონალიზაციის სერვისები
· მორგებული აღჭურვილობის კონფიგურაცია: ჩვენი საინჟინრო გუნდი მჭიდროდ თანამშრომლობს კლიენტებთან სისტემის პარამეტრების (ჭრის სიჩქარე, დანის შერჩევა და ა.შ.) ოპტიმიზაციისთვის, კონკრეტული მასალის თვისებების (Si/SiC/GaAs) და პროცესის მოთხოვნების საფუძველზე.
· პროცესის განვითარების მხარდაჭერა: ჩვენ გთავაზობთ ნიმუშების დამუშავებას დეტალური ანალიზის ანგარიშებით, მათ შორის კიდის უხეშობის გაზომვით და დეფექტების რუკაზე დატანით.
· სახარჯი მასალების ერთობლივი შემუშავება: ახალი მასალებისთვის (მაგ., Ga₂O₃), ჩვენ ვთანამშრომლობთ წამყვან სახარჯი მასალების მწარმოებლებთან, რათა შევიმუშაოთ სპეციფიკური დანიშნულების პირები/ლაზერული ოპტიკა.

2. პროფესიონალური ტექნიკური მხარდაჭერა
· სპეციალიზებული ადგილზე მხარდაჭერა: სერტიფიცირებული ინჟინრების დანიშვნა კრიტიკული ზრდის ფაზებისთვის (როგორც წესი, 2-4 კვირა), რომელიც მოიცავს:
აღჭურვილობის კალიბრაცია და პროცესის დახვეწა
ოპერატორის კომპეტენციის ტრენინგი
ISO Class 5 სუფთა ოთახების ინტეგრაციის სახელმძღვანელო
· პროგნოზირებადი ტექნიკური მომსახურება: კვარტალური შემოწმება ვიბრაციის ანალიზით და სერვოძრავის დიაგნოსტიკით, რათა თავიდან იქნას აცილებული დაუგეგმავი შეფერხებები.
· დისტანციური მონიტორინგი: აღჭურვილობის მუშაობის რეალურ დროში თვალყურის დევნება ჩვენი IoT პლატფორმის (JCFront Connect®) მეშვეობით, ავტომატური ანომალიების შეტყობინებებით.

3. დამატებითი ღირებულების მქონე სერვისები
· პროცესის ცოდნის ბაზა: წვდომა სხვადასხვა მასალის 300+ დამოწმებულ ჭრის რეცეპტზე (განახლდება კვარტალურად).
· ტექნოლოგიური გეგმის შესაბამისობა: მოამზადეთ თქვენი ინვესტიცია მომავლისთვის აპარატურის/პროგრამული უზრუნველყოფის განახლების გზებით (მაგ., ხელოვნურ ინტელექტზე დაფუძნებული დეფექტების აღმოჩენის მოდული).
· გადაუდებელი რეაგირება: გარანტირებული 4-საათიანი დისტანციური დიაგნოსტიკა და 48-საათიანი ადგილზე ჩარევა (გლობალური დაფარვა).

4. მომსახურების ინფრასტრუქტურა
· შესრულების გარანტია: კონტრაქტით გათვალისწინებული ვალდებულება აღჭურვილობის ≥98%-იანი უწყვეტი მუშაობისთვის, SLA-თი მხარდაჭერილი რეაგირების დროით.

უწყვეტი გაუმჯობესება

ჩვენ ვატარებთ მომხმარებელთა კმაყოფილების კვლევებს წელიწადში ორჯერ და ვახორციელებთ Kaizen ინიციატივებს მომსახურების მიწოდების გასაუმჯობესებლად. ჩვენი კვლევისა და განვითარების გუნდი საველე მიღწევებს აღჭურვილობის განახლებაში იყენებს - პროგრამული უზრუნველყოფის გაუმჯობესების 30% კლიენტების გამოხმაურებიდან მოდის.