მრავალმავთულიანი ალმასის საჭრელი დანადგარი SiC საფირონის ულტრამყარი მყიფე მასალებისთვის
მრავალმავთულიანი ალმასის სახერხი მანქანის შესავალი
მრავალმავთულიანი ალმასის სახერხი დანადგარი წარმოადგენს ულტრათანამედროვე საჭრელ სისტემას, რომელიც შექმნილია უკიდურესად მყარი და მყიფე მასალების დასამუშავებლად. მრავალი პარალელური ალმასის საფარით დაფარული მავთულის განლაგებით, დანადგარს შეუძლია ერთდროულად რამდენიმე ვაფლის დაჭრა ერთ ციკლში, რაც უზრუნველყოფს როგორც მაღალ გამტარუნარიანობას, ასევე სიზუსტეს. ეს ტექნოლოგია გახდა აუცილებელი ინსტრუმენტი ისეთ ინდუსტრიებში, როგორიცაა ნახევარგამტარები, მზის ფოტოელექტრული სისტემები, LED-ები და მოწინავე კერამიკა, განსაკუთრებით ისეთი მასალებისთვის, როგორიცაა SiC, საფირონი, GaN, კვარცი და ალუმინი.
ტრადიციულ ერთმავთულიან ჭრასთან შედარებით, მრავალმავთულიანი კონფიგურაცია უზრუნველყოფს ათობით ან ასობით ნაჭრის დამზადებას თითო პარტიაში, რაც მნიშვნელოვნად ამცირებს ციკლის დროს და ამავდროულად ინარჩუნებს შესანიშნავ სიბრტყეს (Ra < 0.5 μm) და განზომილებიან სიზუსტეს (±0.02 მმ). მისი მოდულური დიზაინი აერთიანებს მავთულის ავტომატიზირებულ დაჭიმვას, სამუშაო ნაწილის დამუშავების სისტემებს და ონლაინ მონიტორინგს, რაც უზრუნველყოფს გრძელვადიან, სტაბილურ და სრულად ავტომატიზირებულ წარმოებას.
მრავალმავთულიანი ალმასის საჭრელი მანქანის ტექნიკური პარამეტრები
| ნივთი | სპეციფიკაცია | ნივთი | სპეციფიკაცია |
|---|---|---|---|
| მაქსიმალური სამუშაო ზომა (კვადრატი) | 220 × 200 × 350 მმ | წამყვანი ძრავა | 17.8 კვტ × 2 |
| მაქსიმალური სამუშაო ზომა (მრგვალი) | Φ205 × 350 მმ | მავთულის წამყვანი ძრავა | 11.86 კვტ × 2 |
| შპინდელის ინტერვალი | Φ250 ±10 × 370 × 2 ღერძი (მმ) | სამუშაო მაგიდის ამწევი ძრავა | 2.42 კვტ × 1 |
| მთავარი ღერძი | 650 მმ | სვინგის ძრავა | 0.8 კვტ × 1 |
| მავთულის გაშვების სიჩქარე | 1500 მ/წთ | მოწყობის ძრავა | 0.45 კვტ × 2 |
| მავთულის დიამეტრი | Φ0.12–0.25 მმ | დაჭიმვის ძრავა | 4.15 კვტ × 2 |
| აწევის სიჩქარე | 225 მმ/წთ | შლამის ძრავა | 7.5 კვტ × 1 |
| მაგიდის მაქსიმალური როტაცია | ±12° | შლამის ავზის ტევადობა | 300 ლ |
| რხევის კუთხე | ±3° | გამაგრილებლის ნაკადი | 200 ლ/წთ |
| სვინგის სიხშირე | ~30-ჯერ/წთ | ტემპერატურის სიზუსტე | ±2 °C |
| კვების სიჩქარე | 0.01–9.99 მმ/წთ | ელექტრომომარაგება | 335+210 (მმ²) |
| მავთულის მიწოდების სიჩქარე | 0.01–300 მმ/წთ | შეკუმშული ჰაერი | 0.4–0.6 მპა |
| მანქანის ზომა | 3550 × 2200 × 3000 მმ | წონა | 13,500 კგ |
მრავალმავთულიანი ალმასის საჭრელი მანქანის მუშაობის მექანიზმი
-
მრავალმავთულიანი ჭრის მოძრაობა
მრავალი ალმასის მავთული მოძრაობს სინქრონიზებული სიჩქარით 1500 მ/წთ-მდე. ზუსტი მართვადი ბორბლები და დახურული მარყუჟის დაჭიმულობის კონტროლი (15–130 N) ინარჩუნებს მავთულების სტაბილურობას, რაც ამცირებს გადახრის ან დაზიანების ალბათობას. -
ზუსტი კვება და პოზიციონირება
სერვომართვით პოზიციონირება აღწევს ±0.005 მმ სიზუსტეს. ლაზერული ან მხედველობითი დახმარებით გასწორების დამატებითი შესაძლებლობა აუმჯობესებს შედეგებს რთული ფორმებისთვის. -
გაგრილება და ნარჩენების მოცილება
მაღალი წნევის გამაგრილებელი საშუალება განუწყვეტლივ აშორებს ნაპრალებს და აგრილებს სამუშაო ადგილს, რაც ხელს უშლის თერმულ დაზიანებას. მრავალსაფეხურიანი ფილტრაცია ახანგრძლივებს გამაგრილებლის მუშაობის ვადას და ამცირებს მუშაობის შეფერხების დროს. -
ჭკვიანი მართვის პლატფორმა
მაღალი რეაგირების სერვო დრაივერები (<1 ms) დინამიურად არეგულირებენ მიწოდების, დაჭიმულობის და მავთულის სიჩქარეს. ინტეგრირებული რეცეპტების მართვა და ერთი დაწკაპუნებით პარამეტრების გადართვა აუმჯობესებს მასობრივ წარმოებას.
მრავალმავთულიანი ალმასის საჭრელი მანქანის ძირითადი უპირატესობები
-
მაღალი პროდუქტიულობა
ერთ გაშვებაზე 50–200 ვაფლის მოჭრის შესაძლებლობა, ნაკერების დანაკარგით <100 μm, რაც აუმჯობესებს მასალის გამოყენებას 40%-მდე. გამტარუნარიანობა 5–10-ჯერ მეტია ტრადიციულ ერთმავთულიან სისტემებთან შედარებით. -
ზუსტი კონტროლი
მავთულის დაჭიმულობის სტაბილურობა ±0.5 N-ის ფარგლებში უზრუნველყოფს თანმიმდევრულ შედეგებს სხვადასხვა მყიფე მასალაზე. 10" HMI ინტერფეისზე რეალურ დროში მონიტორინგი ხელს უწყობს რეცეპტების შენახვას და დისტანციურ მართვას. -
მოქნილი, მოდულური კონსტრუქცია
თავსებადია 0.12–0.45 მმ დიამეტრის მავთულებთან სხვადასხვა ჭრის პროცესისთვის. სურვილისამებრ, რობოტული დამუშავება საშუალებას იძლევა წარმოების ხაზები სრულად ავტომატიზირებული იყოს. -
სამრეწველო დონის საიმედოობა
მძიმე დატვირთვისთვის განკუთვნილი ჩამოსხმული/ჭედილი ჩარჩოები მინიმუმამდე ამცირებს დეფორმაციას (<0.01 მმ). კერამიკული ან კარბიდის საფარით დაფარული სახელმძღვანელო ბორბლები 8000 საათზე მეტ მომსახურების ვადას უზრუნველყოფს.
მრავალმავთულიანი ალმასის საჭრელი მანქანის გამოყენების სფეროები
-
ნახევარგამტარებიSiC-ის ჭრა ელექტრომობილების ენერგომომარაგების მოდულებისთვის, GaN სუბსტრატები 5G მოწყობილობებისთვის.
-
ფოტოელექტრული სისტემებიმაღალსიჩქარიანი სილიკონის ვაფლის დაჭრა ±10 μm ერთგვაროვნებით.
-
LED და ოპტიკასაფირონის სუბსტრატები ეპიტაქსიისა და ზუსტი ოპტიკური ელემენტებისთვის <20 μm კიდის ჩიპებით.
-
მოწინავე კერამიკააერონავტიკისა და თერმული მართვის კომპონენტებისთვის ალუმინის ოქსიდის, AlN-ის და მსგავსი მასალების დამუშავება.
ხშირად დასმული კითხვები – მრავალმავთულიანი ალმასის საჭრელი მანქანა
კითხვა 1: რა უპირატესობები აქვს მრავალმავთულიან ხერხს ერთმავთულიან მანქანებთან შედარებით?
A: მრავალმავთულიან სისტემებს შეუძლიათ ერთდროულად ათეულობითდან ასობით ვაფლის დაჭრა, რაც ეფექტურობას 5-10-ჯერ ზრდის. მასალის გამოყენება ასევე უფრო მაღალია 100 მკმ-ზე ნაკლები დანაკარგის შემთხვევაში, რაც მას მასობრივი წარმოებისთვის იდეალურს ხდის.
კითხვა 2: რა ტიპის მასალების დამუშავებაა შესაძლებელი?
A: დანადგარი განკუთვნილია მყარი და მყიფე მასალებისთვის, მათ შორის სილიციუმის კარბიდისთვის (SiC), საფირონისთვის, გალიუმის ნიტრიდისთვის (GaN), კვარცისთვის, ალუმინის ოქსიდისთვის (Al₂O₃) და ალუმინის ნიტრიდისთვის (AlN).
კითხვა 3: რა არის მიღწევადი სიზუსტე და ზედაპირის ხარისხი?
A: ზედაპირის უხეშობამ შეიძლება მიაღწიოს Ra <0.5 μm-ს, განზომილებიანი სიზუსტით ±0.02 მმ. კიდის ნატეხების კონტროლი შესაძლებელია <20 μm-მდე, ნახევარგამტარული და ოპტოელექტრონული ინდუსტრიის სტანდარტების შესაბამისად.
კითხვა 4: იწვევს თუ არა ჭრის პროცესი ბზარებს ან დაზიანებას?
A: მაღალი წნევის გამაგრილებლისა და დახურული მარყუჟის დაჭიმვის კონტროლის წყალობით, მიკრობზარების და სტრესისგან დაზიანების რისკი მინიმუმამდეა დაყვანილი, რაც უზრუნველყოფს ვაფლის შესანიშნავ მთლიანობას.
