საფირონის ბოჭკოს დიამეტრი 75-500μm. LHPG მეთოდი შეიძლება გამოყენებულ იქნას საფირონის ბოჭკოვანი მაღალი ტემპერატურის სენსორისთვის.

მოკლე აღწერა:

საფირონის ბოჭკო, ანუ ერთკრისტალური ალუმინის (Al2O3) ბოჭკო, წარმოადგენს ოპტიკურ-ბოჭკოვანი მასალის სახეობას, რომელსაც ახასიათებს მაღალი მექანიკური სიმტკიცე, ქიმიური კოროზიისადმი მდგრადობა და კარგი თბოგამტარობა. მისი დნობის წერტილი 2072℃-მდეა, გამტარობის დიაპაზონი 0.146.0μm, ხოლო ოპტიკური გამტარობა ძალიან მაღალია 3.05.0μm დიაპაზონში. საფირონის ბოჭკოს არა მხოლოდ საფირონის შესანიშნავი მახასიათებლები აქვს, არამედ ოპტიკური ტალღის გამტარის მახასიათებლებიც აქვს, რაც ძალიან შესაფერისია ბოჭკოვანი მაღალი ტემპერატურისა და ქიმიური აღქმისთვის.


მახასიათებლები

მახასიათებლები და უპირატესობები

1. მაღალი დნობის წერტილი: საფირონის ბოჭკოს დნობის წერტილი 2072℃-მდეა, რაც მას მაღალი ტემპერატურის გარემოში სტაბილურს ხდის.

2. ქიმიური კოროზიისადმი მდგრადობა: საფირონის ბოჭკოს აქვს შესანიშნავი ქიმიური ინერტულობა და შეუძლია წინააღმდეგობა გაუწიოს სხვადასხვა ქიმიური ნივთიერების ეროზიას.

3. მაღალი სიმტკიცე და ხახუნისადმი წინააღმდეგობა: სიმტკიცით საფირონი მეორე ადგილზეა მხოლოდ ბრილიანტის შემდეგ, ამიტომ საფირონის ბოჭკოს აქვს მაღალი სიმტკიცე და ცვეთისადმი წინააღმდეგობა.

4. მაღალი ენერგიის გადაცემა: საფირონის ბოჭკოს შეუძლია უზრუნველყოს მაღალი ენერგიის გადაცემა, ბოჭკოს მოქნილობის დაკარგვის გარეშე.

5. კარგი ოპტიკური მახასიათებლები: მას აქვს კარგი გამტარობა ახლო ინფრაწითელ დიაპაზონში და დანაკარგი ძირითადად გამოწვეულია ბოჭკოს შიგნით ან ზედაპირზე არსებული კრისტალური დეფექტებით გამოწვეული გაფანტვით.

მომზადების პროცესი

საფირონის ბოჭკო ძირითადად მზადდება ლაზერული გათბობის ბაზის მეთოდით (LHPG). ამ მეთოდით, საფირონის ნედლეული თბება ლაზერით, რომელიც დნება და იჭიმება ოპტიკური ბოჭკოს მისაღებად. გარდა ამისა, გამოიყენება ბოჭკოვანი ბირთვის ღეროს, საფირონის მინის მილის და გარე ფენის კომბინირებული მომზადება საფირონის ბოჭკოს პროცესით, ამ მეთოდით შესაძლებელია მთელი მასალის მასალისთვის საფირონის მინის ზედმეტად მყიფეობის, დიდ მანძილზე ჭიქის მინის გამოყენების პრობლემების გადაჭრა, ამავდროულად ეფექტურად მცირდება საფირონის ბროლის ბოჭკოს იანგის მოდული, მნიშვნელოვნად იზრდება ბოჭკოს მოქნილობა, რაც უზრუნველყოფს დიდი სიგრძის საფირონის ბოჭკოს მასობრივ წარმოებას.

ბოჭკოვანი ტიპი

1. სტანდარტული საფირონის ბოჭკო: დიამეტრის დიაპაზონი, როგორც წესი, 75-დან 500 μm-მდეა, ხოლო სიგრძე დიამეტრის მიხედვით იცვლება.

2. კონუსური საფირონის ბოჭკო: კონუსური ფორმა ზრდის ბოჭკოს ბოლოში, რაც უზრუნველყოფს მაღალ გამტარუნარიანობას ენერგიის გადაცემისა და სპექტრული გამოყენების მოქნილობის შელახვის გარეშე.

ძირითადი გამოყენების სფეროები

1. მაღალი ტემპერატურის ბოჭკოვანი სენსორი: საფირონის ბოჭკოს მაღალი ტემპერატურის სტაბილურობა მას ფართოდ გამოყენების საშუალებას აძლევს მაღალი ტემპერატურის აღქმის სფეროში, როგორიცაა მაღალი ტემპერატურის გაზომვა მეტალურგიაში, ქიმიურ მრეწველობაში, თერმულ დამუშავებასა და სხვა დარგებში.

2. ლაზერული ენერგიის გადაცემა: მაღალი ენერგიის გადაცემის მახასიათებლები საფირონის ბოჭკოს პოტენციალს ანიჭებს ლაზერული გადაცემისა და ლაზერული დამუშავების სფეროში.

3. სამეცნიერო კვლევა და სამედიცინო მკურნალობა: მისი შესანიშნავი ფიზიკური და ქიმიური თვისებები ასევე საშუალებას იძლევა გამოყენებულ იქნას სამეცნიერო კვლევასა და სამედიცინო სფეროებში, როგორიცაა ბიოსამედიცინო ვიზუალიზაცია.

პარამეტრი

პარამეტრი აღწერა
დიამეტრი 65 მკმ
რიცხვითი დიაფრაგმა 0.2
ტალღის სიგრძის დიაპაზონი 200 ნმ - 2000 ნმ
შესუსტება/დაკარგვა 0.5 დბ/მ
მაქსიმალური სიმძლავრის დამუშავება 1w
თბოგამტარობა 35 W/(მ·კ)

XKH-ს ჰყავს წამყვანი დიზაინერებისა და ინჟინრების გუნდი, რომლებსაც აქვთ ღრმა ექსპერტიზა და მდიდარი პრაქტიკული გამოცდილება, რათა ზუსტად დააკმაყოფილონ მომხმარებლების უნიკალური საჭიროებები, ბოჭკოს სიგრძიდან, დიამეტრიდან და რიცხვითი დიაფრაგმიდან დაწყებული, სპეციალური ოპტიკური შესრულების მოთხოვნებით დამთავრებული, რომელთა მორგებაც შესაძლებელია. XKH იყენებს მოწინავე გამოთვლით სიმულაციურ პროგრამულ უზრუნველყოფას დიზაინის სქემის მრავალჯერად ოპტიმიზაციისთვის, რათა უზრუნველყოს, რომ თითოეული საფირონის ბოჭკო ზუსტად შეესაბამებოდეს მომხმარებლების რეალურ გამოყენების სცენარს და მიაღწიოს საუკეთესო ბალანსს შესრულებასა და ღირებულებას შორის.

დეტალური დიაგრამა

საფირონის ბოჭკო 1
საფირონის ბოჭკო 2
საფირონის ბოჭკო 3

  • წინა:
  • შემდეგი:

  • დაწერეთ თქვენი შეტყობინება აქ და გამოგვიგზავნეთ