სილიკონის კარბიდის კერამიკული უჯრა – გამძლე, მაღალი ხარისხის უჯრები თერმული და ქიმიური გამოყენებისთვის

მოკლე აღწერა:

გამოგვიგზავნეთ ელ.წერილი

მახასიათებლები

დეტალური დიაგრამა

პროდუქტის შესავალი

სილიციუმის კარბიდის (SiC) კერამიკული უჯრები წარმოადგენს მაღალი ხარისხის კომპონენტებს, რომლებიც ფართოდ გამოიყენება მაღალი ტემპერატურის, მაღალი დატვირთვისა და ქიმიურად მკაცრ სამრეწველო გარემოში. სილიციუმის კარბიდის კერამიკული მასალებისგან დამზადებული ეს უჯრები შექმნილია განსაკუთრებული მექანიკური სიმტკიცის, უმაღლესი თბოგამტარობის და თერმული შოკის, დაჟანგვისა და კოროზიის მიმართ შესანიშნავი მდგრადობის უზრუნველსაყოფად. მათი გამძლეობა მათ შესაფერისს ხდის სხვადასხვა სამრეწველო გამოყენებისთვის, მათ შორის ნახევარგამტარების წარმოების, ფოტოელექტრული დამუშავების, ფხვნილის მეტალურგიის ნაწილების შედუღების და სხვა.

სილიციუმის კარბიდის უჯრები თერმული დამუშავების პროცესების დროს აუცილებელ მატარებლებს ან საყრდენებს წარმოადგენს, სადაც განზომილებიანი სიზუსტე, სტრუქტურული მთლიანობა და ქიმიური წინააღმდეგობა კრიტიკულად მნიშვნელოვანია. ტრადიციულ კერამიკულ მასალებთან, როგორიცაა ალუმინი ან მულიტი, შედარებით, SiC უჯრები მნიშვნელოვნად მაღალ შესრულებას გვთავაზობენ, განსაკუთრებით განმეორებითი თერმული ციკლისა და აგრესიული ატმოსფეროს პირობებში.

წარმოების პროცესი და მასალის შემადგენლობა

SiC კერამიკული უჯრების წარმოება მოიცავს ზუსტ ინჟინერიას და მოწინავე შედუღების ტექნოლოგიებს მაღალი სიმკვრივის, ერთგვაროვანი მიკროსტრუქტურისა და თანმიმდევრული მუშაობის უზრუნველსაყოფად. ზოგადი ეტაპები მოიცავს:

ნედლეულის შერჩევა
შერჩეულია მაღალი სისუფთავის სილიციუმის კარბიდის ფხვნილი (≥99%), ხშირად ნაწილაკების ზომის სპეციფიკური კონტროლით და მინიმალური მინარევებით, რათა უზრუნველყოფილი იყოს მაღალი მექანიკური და თერმული თვისებები.
ფორმირების მეთოდები
უჯრის სპეციფიკაციებიდან გამომდინარე, გამოიყენება სხვადასხვა ფორმირების ტექნიკა:
- ცივი იზოსტატიკური დაწნეხვა (CIP) მაღალი სიმკვრივის, ერთგვაროვანი კომპაქტური მასალებისთვის
- ექსტრუზია ან ჩამოსხმა რთული ფორმებისთვის
- ინექციური ჩამოსხმა ზუსტი, დეტალური გეომეტრიისთვის
სინთეზირების ტექნიკა
მწვანე სხეული იწარმოება ულტრამაღალ ტემპერატურაზე, როგორც წესი, 2000°C დიაპაზონში, ინერტული ან ვაკუუმური ატმოსფეროს ქვეშ. შედუღების გავრცელებული მეთოდები მოიცავს:
- რეაქციაში შეკავშირებული SiC (RB-SiC)
- წნევის გარეშე შედუღებული SiC (SSiC)
- გადაკრისტალებული SiC (RBSiC)
  თითოეული მეთოდი იწვევს მასალის ოდნავ განსხვავებულ თვისებებს, როგორიცაა ფორიანობა, სიმტკიცე და თბოგამტარობა.
ზუსტი დამუშავება
შედუღების შემდეგ, უჯრები დამუშავებულია მკაცრი განზომილებიანი ტოლერანტობის, გლუვი ზედაპირის და სიბრტყის მისაღწევად. მომხმარებლის საჭიროებების მიხედვით, შესაძლებელია ზედაპირის დამუშავების, როგორიცაა ლაქირება, დაფქვა და გაპრიალება.

ტიპიური აპლიკაციები

სილიციუმის კარბიდის კერამიკული ლანგრები გამოიყენება მრავალფეროვან ინდუსტრიებში მათი მრავალფეროვნებისა და მდგრადობის გამო. გავრცელებული გამოყენება მოიცავს:

ნახევარგამტარული ინდუსტრია
SiC უჯრები გამოიყენება როგორც მატარებლები ვაფლის გახურების, დიფუზიის, დაჟანგვის, ეპიტაქსიის და იმპლანტაციის პროცესების დროს. მათი სტაბილურობა უზრუნველყოფს ტემპერატურის ერთგვაროვან განაწილებას და მინიმალურ დაბინძურებას.
ფოტოელექტრული (PV) ინდუსტრია
მზის უჯრედების წარმოებაში, SiC უჯრები იჭერს სილიკონის ზოდებს ან ვაფლებს მაღალი ტემპერატურის დიფუზიისა და სინთეზირების ეტაპებზე.
ფხვნილის მეტალურგია და კერამიკა
გამოიყენება კომპონენტების საყრდენად ლითონის ფხვნილების, კერამიკის და კომპოზიტური მასალების შედუღების დროს.
მინა და საჩვენებელი პანელები
გამოიყენება ღუმელის უჯრების ან პლატფორმების სახით სპეციალური მინების, LCD სუბსტრატების ან სხვა ოპტიკური კომპონენტების წარმოებისთვის.
ქიმიური დამუშავება და თერმული ღუმელები
გამოიყენება როგორც კოროზიისადმი მდგრადი მატარებლები ქიმიურ რეაქტორებში ან როგორც თერმული საყრდენი უჯრები ვაკუუმურ და კონტროლირებად ატმოსფეროს მქონე ღუმელებში.

ძირითადი მახასიათებლები

✅განსაკუთრებული თერმული სტაბილურობა
უძლებს უწყვეტ გამოყენებას 1600–2000°C ტემპერატურამდე დეფორმაციის ან დეგრადაციის გარეშე.
✅მაღალი მექანიკური სიმტკიცე
გამოირჩევა მაღალი მოხრის სიმტკიცით (როგორც წესი, >350 მპა), რაც უზრუნველყოფს ხანგრძლივ გამძლეობას მაღალი დატვირთვის პირობებშიც კი.
✅თერმული დარტყმის წინააღმდეგობა
შესანიშნავი შესრულება სწრაფი ტემპერატურის ცვალებადობის პირობებში, რაც მინიმუმამდე ამცირებს ბზარების გაჩენის რისკს.
✅კოროზიისა და დაჟანგვისადმი მდგრადობა
ქიმიურად სტაბილურია მჟავების, ტუტეების და დამჟანგავი/აღმდგენი აირების უმეტესობაში, შესაფერისია მკაცრი ქიმიური პროცესებისთვის.
✅განზომილებიანი სიზუსტე და სიბრტყე
დამუშავებულია მაღალი სიზუსტით, რაც უზრუნველყოფს ერთგვაროვან დამუშავებას და თავსებადობას ავტომატიზირებულ სისტემებთან.
✅ხანგრძლივი სიცოცხლის ხანგრძლივობა და ეკონომიურობა
ჩანაცვლების დაბალი ტარიფები და შემცირებული ტექნიკური მომსახურების ხარჯები მას დროთა განმავლობაში ეკონომიურ გადაწყვეტად აქცევს.

ტექნიკური მახასიათებლები

პარამეტრი	ტიპიური მნიშვნელობა
მასალა	რეაქციაში შეწებებული SiC / აგლომერირებული SiC
მაქსიმალური სამუშაო ტემპერატურა	1600–2000°C
მოხრის სიმტკიცე	≥350 მპა
სიმჭიდროვე	≥3.0 გ/სმ³
თბოგამტარობა	~120–180 W/m·K
ზედაპირის სიბრტყე	≤ 0.1 მმ
სისქე	5–20 მმ (შესაძლებელია მორგება)
ზომები	სტანდარტული: 200×200 მმ, 300×300 მმ და ა.შ.
ზედაპირის დასრულება	დამუშავებული, გაპრიალებული (მოთხოვნის შემთხვევაში)

ხშირად დასმული კითხვები (FAQ)

კითხვა 1: შესაძლებელია თუ არა სილიციუმის კარბიდის უჯრების გამოყენება ვაკუუმურ ღუმელებში?
A:დიახ, SiC უჯრები იდეალურია ვაკუუმური გარემოსთვის მათი დაბალი გამოყოფის, ქიმიური სტაბილურობისა და მაღალი ტემპერატურისადმი მდგრადობის გამო.

კითხვა 2: ხელმისაწვდომია თუ არა ინდივიდუალური ფორმები ან სლოტები?
A:აბსოლუტურად. ჩვენ გთავაზობთ პერსონალიზაციის სერვისებს, მათ შორის უჯრის ზომის, ფორმის, ზედაპირის მახასიათებლების (მაგ., ღარები, ხვრელები) და ზედაპირის გაპრიალების, მომხმარებლის უნიკალური მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად.

კითხვა 3: როგორ შეიძლება SiC-ის შედარება ალუმინის ან კვარცის უჯრებთან?
A:SiC-ს ახასიათებს უფრო მაღალი სიმტკიცე, უკეთესი თბოგამტარობა და თერმული შოკისა და ქიმიური კოროზიის მიმართ უმაღლესი მდგრადობა. მიუხედავად იმისა, რომ ალუმინის ოქსიდი უფრო ეკონომიურია, SiC უკეთესად მუშაობს მომთხოვნი გარემოში.

კითხვა 4: არსებობს თუ არა ამ უჯრებისთვის სტანდარტული სისქე?
A:სისქე, როგორც წესი, 5-20 მმ-ის დიაპაზონშია, თუმცა მისი კორექტირება თქვენი გამოყენებისა და დატვირთვის მოთხოვნების მიხედვით შეგვიძლია.

კითხვა 5: რა არის SiC უჯრების მორგებული მიწოდების ტიპიური ვადა?
A:მიწოდების დრო განსხვავდება სირთულისა და რაოდენობის მიხედვით, მაგრამ, როგორც წესი, ინდივიდუალური შეკვეთებისთვის 2-დან 4 კვირამდე მერყეობს.

ჩვენს შესახებ

XKH სპეციალიზირებულია სპეციალური ოპტიკური მინის და ახალი კრისტალური მასალების მაღალტექნოლოგიურ შემუშავებაში, წარმოებასა და გაყიდვებში. ჩვენი პროდუქცია გამოიყენება ოპტიკურ ელექტრონიკაში, სამომხმარებლო ელექტრონიკასა და სამხედრო სფეროებში. ჩვენ გთავაზობთ საფირონის ოპტიკურ კომპონენტებს, მობილური ტელეფონის ლინზების გადასაფარებლებს, კერამიკას, LT-ს, სილიციუმის კარბიდის SIC-ს, კვარცს და ნახევარგამტარული ბროლის ვაფლებს. კვალიფიციური ექსპერტიზისა და უახლესი აღჭურვილობის წყალობით, ჩვენ წარმატებებს ვაღწევთ არასტანდარტული პროდუქციის დამუშავებაში და ვისწრაფვით ვიყოთ წამყვანი ოპტოელექტრონული მასალების მაღალტექნოლოგიური საწარმო.