CVD მეთოდი მაღალი სისუფთავის SiC ნედლეულის წარმოებისთვის სილიციუმის კარბიდის სინთეზის ღუმელში 1600℃

მოკლე აღწერა:

სილიციუმის კარბიდის (SiC) სინთეზის ღუმელი (CVD). იგი იყენებს ქიმიური ორთქლის დეპონირების (CVD) ტექნოლოგიას ₄ აირისებრი სილიციუმის წყაროებში (მაგ. SiH4, SiCl4) მაღალი ტემპერატურის გარემოში, სადაც ისინი რეაგირებენ ნახშირბადის წყაროებზე (მაგ. C3H8, CH4). ძირითადი მოწყობილობა მაღალი სისუფთავის სილიციუმის კარბიდის კრისტალების გასაშენებლად სუბსტრატზე (გრაფიტი ან SiC თესლი). ტექნოლოგია ძირითადად გამოიყენება SiC ერთკრისტალური სუბსტრატის (4H/6H-SiC) მოსამზადებლად, რომელიც არის ძირითადი პროცესის მოწყობილობა ელექტროენერგიის ნახევარგამტარების (როგორიცაა MOSFET, SBD) წარმოებისთვის.

გამოგვიგზავნეთ ელ.წერილი

პროდუქტის დეტალი

პროდუქტის ტეგები

მუშაობის პრინციპი:

1. წინამორბედის მიწოდება. სილიციუმის წყაროს (მაგ. SiH4) და ნახშირბადის წყაროს (მაგ. C3H8) აირები პროპორციულად შერეულია და მიეწოდება რეაქციის კამერაში.

2. მაღალი ტემპერატურის დაშლა: მაღალ ტემპერატურაზე 1500~2300℃, აირის დაშლა წარმოქმნის Si და C აქტიურ ატომებს.

3. ზედაპირული რეაქცია: Si და C ატომები დეპონირებულია სუბსტრატის ზედაპირზე და წარმოიქმნება SiC კრისტალური ფენა.

4. კრისტალების ზრდა: ტემპერატურის გრადიენტის, გაზის ნაკადის და წნევის კონტროლის მეშვეობით, რათა მივაღწიოთ მიმართულების ზრდას c ღერძის ან a ღერძის გასწვრივ.

ძირითადი პარამეტრები:

· ტემპერატურა: 1600~2200℃ (>2000℃ 4H-SiC-ისთვის)

· წნევა: 50 ~ 200 მბ (დაბალი წნევა აირის ნუკლეაციის შესამცირებლად)

· გაზის თანაფარდობა: Si/C≈1.0~1.2 (Si ან C გამდიდრების დეფექტების თავიდან ასაცილებლად)

ძირითადი მახასიათებლები:

(1) ბროლის ხარისხი
დაბალი დეფექტის სიმკვრივე: მიკროტუბულების სიმკვრივე < 0,5 სმ-2, დისლოკაციის სიმკვრივე <104 სმ-2.

პოლიკრისტალური ტიპის კონტროლი: შეუძლია გაიზარდოს 4H-SiC (ძირითადი), 6H-SiC, 3C-SiC და სხვა ტიპის კრისტალები.

(2) აღჭურვილობის შესრულება
მაღალი ტემპერატურის სტაბილურობა: გრაფიტის ინდუქციური გათბობა ან წინააღმდეგობის გათბობა, ტემპერატურა >2300℃.

ერთიანობის კონტროლი: ტემპერატურის მერყეობა ±5℃, ზრდის ტემპი 10~50μm/h.

გაზის სისტემა: მაღალი სიზუსტის მასის მრიცხველი (MFC), გაზის სისუფთავე ≥99,999%.

(3) ტექნოლოგიური უპირატესობები
მაღალი სისუფთავე: ფონური მინარევების კონცენტრაცია <1016 სმ-3 (N, B და ა.შ.).

დიდი ზომა: მხარს უჭერს 6 "/8" SiC სუბსტრატის ზრდას.

(4) ენერგიის მოხმარება და ღირებულება
ენერგიის მაღალი მოხმარება (200~500 კვტ.სთ თითო ღუმელში), რაც შეადგენს SiC სუბსტრატის წარმოების ღირებულების 30%-50%-ს.

ძირითადი აპლიკაციები:

1. ელექტრული ნახევარგამტარული სუბსტრატი: SiC MOSFET-ები ელექტრო მანქანებისა და ფოტოელექტრული ინვერტორების წარმოებისთვის.

2. Rf მოწყობილობა: 5G საბაზო სადგური GaN-on-SiC ეპიტაქსიალური სუბსტრატი.

3. ექსტრემალური გარემოს მოწყობილობები: მაღალი ტემპერატურის სენსორები კოსმოსური და ატომური ელექტროსადგურებისთვის.

ტექნიკური სპეციფიკაცია:

სპეციფიკაცია	დეტალები
ზომები (L × W × H)	4000 x 3400 x 4300 მმ ან მორგება
ღუმელის კამერის დიამეტრი	1100 მმ
დატვირთვის მოცულობა	50 კგ
ლიმიტის ვაკუუმის ხარისხი	10-2Pa (2 სთ მოლეკულური ტუმბოს დაწყებიდან)
კამერის წნევის აწევის მაჩვენებელი	≤10Pa/სთ (კალცინაციის შემდეგ)
ქვედა ღუმელის საფარის ამწევი დარტყმა	1500 მმ
გათბობის მეთოდი	ინდუქციური გათბობა
მაქსიმალური ტემპერატურა ღუმელში	2400°C
გათბობის ელექტრომომარაგება	2X40 კვტ
ტემპერატურის გაზომვა	ორი ფერის ინფრაწითელი ტემპერატურის გაზომვა
ტემპერატურის დიაპაზონი	900-3000℃
ტემპერატურის კონტროლის სიზუსტე	±1°C
წნევის დიაპაზონის კონტროლი	1-700 მბ
წნევის კონტროლის სიზუსტე	1~5მბერ ±0,1მბარი; 5~100mbar ±0.2mbar; 100~700mbar ±0.5mbar
ჩატვირთვის მეთოდი	დაბალი დატვირთვა;
არჩევითი კონფიგურაცია	ორმაგი ტემპერატურის საზომი წერტილი, გადმოტვირთვის სატვირთო მანქანა.

XKH სერვისები:

XKH უზრუნველყოფს სრულ ციკლის მომსახურებას სილიციუმის კარბიდის CVD ღუმელებისთვის, მათ შორის აღჭურვილობის მორგება (ტემპერატურის ზონის დიზაინი, გაზის სისტემის კონფიგურაცია), პროცესის განვითარება (კრისტალური კონტროლი, დეფექტების ოპტიმიზაცია), ტექნიკური მომზადება (ოპერაცია და მოვლა) და გაყიდვების შემდგომი მხარდაჭერა (ძირითადი კომპონენტების სათადარიგო ნაწილების მიწოდება, დისტანციური დიაგნოსტიკა), რათა დაეხმაროს მომხმარებელს მიაღწიოს მაღალი ხარისხის SiC სუბსტრატის მასობრივ წარმოებას. და უზრუნველყოთ პროცესის განახლების სერვისები კრისტალების მოსავლიანობისა და ზრდის ეფექტურობის მუდმივად გასაუმჯობესებლად.