სილიკონის კარბიდის ალმასის მავთულის საჭრელი მანქანა 4/6/8/12 დიუმიანი SiC შიგთავსის დამუშავება

მოკლე აღწერა:

სილიკონის კარბიდი Diamond Wire საჭრელი მანქანა არის ერთგვარი მაღალი სიზუსტის გადამამუშავებელი მოწყობილობა, რომელიც ეძღვნება სილიციუმის კარბიდის (SiC) ინგოტის ნაჭერს, Diamond Wire Saw ტექნოლოგიის გამოყენებით, მაღალი სიჩქარით მოძრავი ბრილიანტის მავთულის მეშვეობით (ხაზის დიამეტრი 0,1~0,3 მმ) SiC შიგთავსის მრავალმავთულის ჭრის, დაბალი მავთულის მომზადებისთვის. მოწყობილობა ფართოდ გამოიყენება SiC სიმძლავრის ნახევარგამტარებში (MOSFET/SBD), რადიოსიხშირულ მოწყობილობაში (GaN-on-SiC) და ოპტოელექტრონული მოწყობილობის სუბსტრატის დამუშავებაში, არის მთავარი მოწყობილობა SiC ინდუსტრიის ჯაჭვში.

გამოგვიგზავნეთ ელ.წერილი

პროდუქტის დეტალი

პროდუქტის ტეგები

მუშაობის პრინციპი:

1. ჯოხის ფიქსაცია: SiC ჯოხი (4H/6H-SiC) ფიქსირდება საჭრელ პლატფორმაზე ფიქსატორის მეშვეობით პოზიციის სიზუსტის უზრუნველსაყოფად (±0.02მმ).

2. ბრილიანტის ხაზის მოძრაობა: ბრილიანტის ხაზი (ელექტრომოოქროვილი ალმასის ნაწილაკები ზედაპირზე) მართავს სახელმძღვანელო ბორბლის სისტემით მაღალი სიჩქარით ცირკულაციისთვის (ხაზის სიჩქარე 10~30მ/წმ).

3. ჭრის საკვები: ღვეზელი იკვებება მითითებული მიმართულებით, ხოლო ბრილიანტის ხაზი იჭრება ერთდროულად მრავალი პარალელური ხაზით (100~500 ხაზები) მრავალი ვაფლის წარმოქმნის მიზნით.

4. გაგრილება და ჩიპის მოცილება: შეასხურეთ გამაგრილებელი (დეიონიზებული წყალი + დანამატები) ჭრის ადგილას, რათა შეამციროთ სითბოს დაზიანება და ამოიღოთ ჩიპები.

ძირითადი პარამეტრები:

1. ჭრის სიჩქარე: 0.2~1.0მმ/წთ (დამოკიდებულია კრისტალური მიმართულებისა და SiC-ის სისქეზე).

2. ხაზის დაძაბულობა: 20~50N (ძალიან მაღალი, ადვილად გასატეხი ხაზი, ძალიან დაბალი გავლენას ახდენს ჭრის სიზუსტეზე).

3. ვაფლის სისქე: სტანდარტული 350~500μm, ვაფლი შეიძლება მიაღწიოს 100μm.

ძირითადი მახასიათებლები:

(1) ჭრის სიზუსტე
სისქის ტოლერანტობა: ±5μm (@350μm ვაფლი), უკეთესია, ვიდრე ჩვეულებრივი ნაღმტყორცნებიდან (±20μm).

ზედაპირის უხეშობა: Ra<0.5μm (არ არის საჭირო დამატებითი დაფქვა შემდგომი დამუშავების რაოდენობის შესამცირებლად).

Warpage: <10μm (შეამცირეთ შემდგომი გაპრიალების სირთულე).

(2) დამუშავების ეფექტურობა
მრავალხაზოვანი ჭრა: 100~500 ცალი ერთდროულად მოჭრა, წარმოების სიმძლავრის გაზრდა 3~5-ჯერ (ერთხაზიანი ჭრის წინააღმდეგ).

ხაზის სიცოცხლე: ბრილიანტის ხაზს შეუძლია მოჭრას 100-300 კმ SiC (დამოკიდებულია ინგოტის სიმტკიცეზე და პროცესის ოპტიმიზაციაზე).

(3) დაბალი დაზიანების დამუშავება
კიდეების მსხვრევა: <15μm (ტრადიციული ჭრა >50μm), აუმჯობესებს ვაფლის მოსავლიანობას.

მიწისქვეშა დაზიანების ფენა: <5μm (ამცირებს პოლირების მოცილებას).

(4) გარემოს დაცვა და ეკონომიკა
ნაღმტყორცნებიდან დაბინძურების გარეშე: ნარჩენების სითხის გატანის ხარჯები შემცირდა ნაღმტყორცნების ჭრასთან შედარებით.

მასალის გამოყენება: ჭრის დაკარგვა <100μm/ საჭრელი, დაზოგავს SiC ნედლეულს.

ჭრის ეფექტი:

1. ვაფლის ხარისხი: არ არის მაკროსკოპული ბზარები ზედაპირზე, მცირე მიკროსკოპული დეფექტები (კონტროლირებადი დისლოკაციის გაფართოება). შეუძლია პირდაპირ შევიდეს უხეში გასაპრიალებელი რგოლში, შეამციროს პროცესის ნაკადი.

2. თანმიმდევრულობა: ვაფლის სისქის გადახრა პარტიაში არის <±3%, შესაფერისია ავტომატური წარმოებისთვის.

3.გამოყენება: მხარდაჭერა 4H/6H-SiC ingot ჭრის, თავსებადია გამტარ/ნახევრად იზოლირებულ ტიპთან.

ტექნიკური სპეციფიკაცია:

სპეციფიკაცია	დეტალები
ზომები (L × W × H)	2500x2300x2500 ან მორგება
გადამამუშავებელი მასალის ზომის დიაპაზონი	4, 6, 8, 10, 12 ინჩი სილიციუმის კარბიდი
ზედაპირის უხეშობა	Ra≤0.3u
ჭრის საშუალო სიჩქარე	0.3 მმ/წთ
წონა	5,5 ტ
ჭრის პროცესის დაყენების ეტაპები	≤30 ნაბიჯი
აღჭურვილობის ხმაური	≤80 დბ
ფოლადის მავთულის დაძაბულობა	0~110N (0,25 მავთულის დაძაბულობა არის 45N)
ფოლადის მავთულის სიჩქარე	0~30მ/წ
სულ სიმძლავრე	50 კვტ
ბრილიანტის მავთულის დიამეტრი	≥0.18 მმ
დასასრული სიბრტყე	≤0.05 მმ
ჭრის და გატეხვის სიჩქარე	≤1% (გარდა ადამიანის მიზეზებისა, სილიკონის მასალის, ხაზის, ტექნიკური და სხვა მიზეზების გამო)

XKH სერვისები:

XKH უზრუნველყოფს სილიციუმის კარბიდის ბრილიანტის მავთულის საჭრელი მანქანის მთელ პროცესურ მომსახურებას, მათ შორის აღჭურვილობის შერჩევას (მავთულის დიამეტრი/მავთულის სიჩქარის შესატყვისი), პროცესის განვითარება (ჭრის პარამეტრის ოპტიმიზაცია), სახარჯო მასალების მიწოდება (ბრილიანტის მავთულები, სახელმძღვანელო ბორბალი) და გაყიდვების შემდგომი მხარდაჭერა (აღჭურვილობის შენარჩუნება, ჭრის ხარისხის ანალიზი), რათა დაეხმაროს მომხმარებელს მიაღწიოს მაღალი მოსავლიანობას (>95%), დაბალ ღირებულებას. ის ასევე გთავაზობთ მორგებულ განახლებებს (როგორიცაა ულტრა თხელი ჭრა, ავტომატური ჩატვირთვა და გადმოტვირთვა) 4-8 კვირის ვადით.