სილიკონის კარბიდის ალმასის მავთულის საჭრელი მანქანა 4/6/8/12 დიუმიანი SiC ზოდის დამუშავება

სილიციუმის კარბიდის ალმასის მავთულის საჭრელი მანქანა 4/6/8/12 ინჩიანი SiC ზოდის დამუშავების მთავარი სურათი

მოკლე აღწერა:

სილიციუმის კარბიდის ალმასის მავთულის საჭრელი დანადგარი არის მაღალი სიზუსტის დამუშავების მოწყობილობის სახეობა, რომელიც განკუთვნილია სილიციუმის კარბიდის (SiC) ზოდის დაჭრისთვის, ალმასის მავთულის ხერხის ტექნოლოგიის გამოყენებით, მაღალსიჩქარიანი მოძრავი ალმასის მავთულის (ხაზის დიამეტრი 0.1~0.3 მმ) მეშვეობით SiC ზოდის მრავალმავთულოვან ჭრამდე, მაღალი სიზუსტით, დაბალი დაზიანების მქონე ვაფლის მომზადების მისაღწევად. მოწყობილობა ფართოდ გამოიყენება SiC სიმძლავრის ნახევარგამტარული (MOSFET/SBD), რადიოსიხშირული მოწყობილობების (GaN-on-SiC) და ოპტოელექტრონული მოწყობილობების სუბსტრატის დამუშავებაში, წარმოადგენს SiC ინდუსტრიის ჯაჭვის ძირითად აღჭურვილობას.

გამოგვიგზავნეთ ელ.წერილი

მახასიათებლები

მუშაობის პრინციპი:

1. ზოდის ფიქსაცია: SiC ზოდი (4H/6H-SiC) ფიქსირდება საჭრელ პლატფორმაზე სამაგრის მეშვეობით, პოზიციის სიზუსტის (±0.02 მმ) უზრუნველსაყოფად.

2. ალმასის ხაზის მოძრაობა: ალმასის ხაზი (ზედაპირზე ელექტროლიტური ალმასის ნაწილაკები) ამოძრავებს წამყვანი ბორბლის სისტემას მაღალსიჩქარიანი ცირკულაციისთვის (ხაზის სიჩქარე 10~30 მ/წმ).

3. ჭრის მიწოდება: ზოდი მიეწოდება მითითებული მიმართულებით და რომბის ხაზი ერთდროულად იჭრება მრავალი პარალელური ხაზით (100~500 ხაზი) მრავალი ვაფლის შესაქმნელად.

4. გაგრილება და ნაპრალების მოცილება: შეასხურეთ გამაგრილებელი საშუალება (დეიონიზებული წყალი + დანამატები) ჭრის ადგილას, რათა შეამციროთ თერმული დაზიანება და მოაშოროთ ნაპრალები.

ძირითადი პარამეტრები:

1. ჭრის სიჩქარე: 0.2~1.0 მმ/წთ (დამოკიდებულია SiC-ის კრისტალის მიმართულებასა და სისქეზე).

2. ხაზის დაჭიმულობა: 20~50N (ძალიან მაღალია ხაზის ადვილად გაწყვეტა, ძალიან დაბალი გავლენას ახდენს ჭრის სიზუსტეზე).

3. ვაფლის სისქე: სტანდარტული 350~500μm, ვაფლის სისქე შეიძლება მიაღწიოს 100μm-ს.

ძირითადი მახასიათებლები:

(1) ჭრის სიზუსტე
სისქის ტოლერანტობა: ±5μm (@350μm ვაფლი), უკეთესია, ვიდრე ჩვეულებრივი ნაღმტყორცნის ჭრა (±20μm).

ზედაპირის უხეშობა: Ra <0.5μm (შემდეგი დამუშავების რაოდენობის შესამცირებლად დამატებითი დაფქვა საჭირო არ არის).

დეფორმაცია: <10μm (შეამცირებს შემდგომი გაპრიალების სირთულეს).

(2) დამუშავების ეფექტურობა
მრავალხაზიანი ჭრა: ერთდროულად 100~500 ცალის ჭრა, წარმოების სიმძლავრის 3~5-ჯერ გაზრდა (ერთხაზიან ჭრასთან შედარებით).

ხაზის სიცოცხლის ხანგრძლივობა: ალმასის ხაზით შესაძლებელია 100~300 კმ SiC-ის მოჭრა (ზოდის სიმტკიცისა და პროცესის ოპტიმიზაციის მიხედვით).

(3) დაბალი დაზიანების დამუშავება
კიდის მსხვრევა: <15μm (ტრადიციული ჭრა >50μm), აუმჯობესებს ვაფლის მოსავლიანობას.

მიწისქვეშა დაზიანების ფენა: <5μm (შეამცირებს გაპრიალების მოცილებას).

(4) გარემოს დაცვა და ეკონომიკა
ნაღმტყორცნებით დაბინძურების არარსებობა: ნაღმტყორცნების ჭრასთან შედარებით, ნარჩენების სითხის განადგურების ხარჯები შემცირებულია.

მასალის გამოყენება: ჭრის დანაკარგი <100μm/საჭრელზე, რაც ზოგავს SiC ნედლეულს.

ჭრის ეფექტი:

1. ვაფლის ხარისხი: ზედაპირზე მაკროსკოპული ბზარები არ არის, მიკროსკოპული დეფექტები მცირეა (კონტროლირებადი დისლოკაციის გაფართოება). შესაძლებელია პირდაპირ უხეში გასაპრიალებელი რგოლის შეყვანა, რაც ამცირებს პროცესის ნაკადს.

2. კონსისტენცია: პარტიაში ვაფლის სისქის გადახრა <±3%, შესაფერისია ავტომატური წარმოებისთვის.

3. გამოყენებადობა: 4H/6H-SiC ზოდის ჭრის მხარდაჭერა, თავსებადი გამტარ/ნახევრად იზოლირებულ ტიპთან.

ტექნიკური სპეციფიკაცია:

სპეციფიკაცია	დეტალები
ზომები (სიგრძე × სიგანე × სიმაღლე)	2500x2300x2500 ან მორგებული
დამუშავების მასალის ზომის დიაპაზონი	სილიციუმის კარბიდის 4, 6, 8, 10, 12 ინჩი
ზედაპირის უხეშობა	Ra≤0.3u
საშუალო ჭრის სიჩქარე	0.3 მმ/წთ
წონა	5.5 ტონა
ჭრის პროცესის დაყენების ეტაპები	≤30 ნაბიჯი
აღჭურვილობის ხმაური	≤80 დბ
ფოლადის მავთულის დაჭიმულობა	0~110N (0.25 მავთულის დაჭიმულობა 45N-ია)
ფოლადის მავთულის სიჩქარე	0~30 მ/წმ
სრული სიმძლავრე	50 კვტ
ალმასის მავთულის დიამეტრი	≥0.18 მმ
დასასრულის სიბრტყე	≤0.05 მმ
ჭრისა და დაშლის სიჩქარე	≤1% (გარდა ადამიანური მიზეზებისა, სილიკონის მასალის, ხაზის, ტექნიკური მომსახურების და სხვა მიზეზებისა)

XKH სერვისები:

XKH უზრუნველყოფს სილიციუმის კარბიდის ალმასის მავთულის საჭრელი მანქანის სრულ პროცესორულ მომსახურებას, მათ შორის აღჭურვილობის შერჩევას (მავთულის დიამეტრის/მავთულის სიჩქარის შესაბამისობას), პროცესის განვითარებას (ჭრის პარამეტრების ოპტიმიზაციას), სახარჯი მასალების მიწოდებას (ალმასის მავთული, გამტარი ბორბალი) და გაყიდვის შემდგომ მხარდაჭერას (აღჭურვილობის მოვლა-პატრონობა, ჭრის ხარისხის ანალიზი), რათა დაეხმაროს მომხმარებლებს მაღალი მოსავლიანობის (>95%), დაბალი ღირებულების SiC ვაფლის მასობრივი წარმოების მიღწევაში. ის ასევე გთავაზობთ ინდივიდუალურ განახლებებს (როგორიცაა ულტრათხელი ჭრა, ავტომატური ჩატვირთვა და გადმოტვირთვა) 4-8 კვირის მიწოდების ვადით.